30% 유리 섬유 강화 PA6 수정
30% 유리 섬유 강화 PA6 수정 칩은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 건설 기계 부품 및 자동차 부품 가공에 이상적인 소재입니다.기계적 성질, 치수 안정성, 내열성 및 내노 화성이 크게 향상되었으며 피로 강도는 강화되지 않은 것의 2.5 배이며 수정 효과가 가장 분명합니다.
30% 유리 섬유 강화 PA6 칩의 사출 성형 공정은 보강하지 않은 경우와 거의 동일하지만 유동이 보강 전보다 나빠지기 때문에 사출 압력과 사출 속도를 적절히 높여야 합니다.처리 포인트는 다음과 같습니다.
1. 30% 유리 섬유 강화 PA6의 배럴 온도는 10-40℃까지 쉽게 증가합니다.PA6 수정 칩의 사출 성형을 위해 선택한 배럴 온도는 칩 자체의 특성, 장비 및 제품의 형상 요소와 관련이 있습니다.너무 높은 재료 온도는 부품 색상 변경, 부서지기 쉬운 은선 및 기타 결함을 만들기 쉽고 너무 낮은 배럴 온도는 재료를 경화시키고 금형과 나사를 손상시키기 쉽습니다.PA6의 최저 용융 온도는 220C입니다.유동성이 좋기 때문에 나일론은 온도가 융점을 초과하면 빠르게 흐릅니다.30% 유리 섬유 강화 PA6 수정 칩의 유동성은 순수 재료 칩 및 사출 등급 PA6 칩보다 현저히 낮으며 배럴 온도는 10-20℃까지 쉽게 증가합니다.
2. 30% 유리 섬유 강화 PA6 가공 금형 온도는 80-120C에서 제어됩니다.금형 온도는 결정화도 및 성형 수축에 일정한 영향을 미치며 금형 온도 범위는 80-120℃입니다.벽 두께가 높은 제품은 결정성이 높고 내마모성이 우수하고 경도와 탄성 계수가 증가하고 수분 흡수가 감소하고 성형 수축이 증가하는 높은 금형 온도를 선택해야 합니다.벽이 얇은 제품은 결정화도가 낮고 인성이 우수하며 연신율이 높고 수축률이 낮은 낮은 금형 온도를 선택해야 합니다.벽 두께가 3mm보다 크면 20℃~40℃의 저온 금형을 사용하는 것이 좋습니다.30% 유리 강화 재료의 금형 온도는 80℃ 이상이어야 합니다.
3. 30% 유리 섬유 강화 PA6 제품의 벽 두께는 0.8mm 이상이어야 합니다.PA6의 흐름 길이 비율은 150,200 사이입니다.제품의 벽 두께는 0.8mm보다 낮아서는 안됩니다.일반적으로 1~3.2mm 사이에서 선택합니다.30% 유리 섬유 강화 PA6 제품의 수축은 벽 두께와 관련이 있습니다.벽 두께가 두꺼울수록 수축이 커집니다.
4. 배기 오리피스 홈은 0.025mm 이하로 제어해야 합니다.30% 유리 섬유 강화 PA6 수지의 오버플로 가장자리 값은 약 0.03mm이므로 배기 슬롯은 0.025mm 이하로 제어해야 합니다.
5. 게이트 직경은 0.5킬로트 이상이어야 합니다(t는 플라스틱 부분의 두께임).수중 게이트의 경우 게이트의 최소 직경은 0.75mm여야 합니다.
6. 30% 유리 섬유 강화 PA6 제품의 수축률을 0.3%로 줄일 수 있습니다.
PA6 순수 소재의 수축률은 1% ~ 1.5% 사이이며 30% 유리 섬유 보강을 추가하면 수축률을 약 0.3%로 줄일 수 있습니다.실제 경험에 따르면 유리 섬유를 더 많이 추가할수록 PA6 수지의 성형 수축이 더 작아집니다.그러나 섬유량이 증가함에 따라 섬유 표면 부유, 적합성 저하 및 기타 결과가 발생하여 30% 유리 섬유 보강 효과가 비교적 좋습니다.
7. 30% 유리 섬유 강화 PA6 재활용 재료는 3회 이상 사용해서는 안됩니다.30% 유리섬유강화 PA6는 재생원료가 전혀 포함되어 있지 않으나, 고객이 재생원료를 과도하게 사용하면 제품의 변색이나 기계적 물성이 급격히 저하되기 쉬우므로 사용량을 25% 이하로 조절해야 합니다. 공정 조건에 변동이 생기므로 재활용 재료와 새 재료를 혼합하기 전에 건조 처리를 수행해야 합니다.
8. 이형제의 양이 적고 균일하다.30% 유리 섬유 강화 PA6 제품의 이형제는 스테아린산 아연과 화이트 오일을 선택하거나 페이스트에 혼합할 수 있으며 소량의 이형제로 거품 등의 결함을 개선하고 제거할 수 있습니다.사용은 제품의 표면 결함을 일으키지 않도록 작고 균일해야 합니다.
9. 제품을 틀에서 빼낸 후 뜨거운 물에 넣어 천천히 식혀주세요.유리 섬유는 사출 성형 공정에서 흐름 방향을 따라 배향되기 때문에 배향 방향으로 기계적 특성 및 수축이 향상되어 제품의 변형 및 뒤틀림이 발생합니다.따라서 금형 설계에서 게이트의 위치와 모양은 합리적이어야 합니다.이 과정에서 금형의 온도가 올라갈 수 있으며 제품을 뜨거운 물에 넣어 천천히 식혀야 합니다.
10. 고온 환경에서 사용되는 30% 유리 섬유 강화 PA6 부품은 습기가 있어야 합니다.끓는 물이나 디아세트산칼륨 용액의 습도 조절 방법을 사용할 수 있습니다.물을 끓이는 습도 조절 방식으로 제품의 습도를 65%로 유지하여 평형 흡습을 실현합니다.아세트산칼륨 수용액(아세트산칼륨 대 물의 비율은 1.2515, 끓는점 121℃)의 처리 온도는 80-100 아세트산칼륨 용액이다.처리 시간은 주로 제품 벽 두께에 따라 다르며 벽 두께가 1.5mm의 경우 약 2시간, 3mm의 경우 약 8시간, 6mm의 경우 약 16-18시간입니다.
게시 시간: 08-12-22