기존 사출 성형 산업은 다음과 같은 문제에 직면해 있습니다.
원료 상승
인건비가 천정부지로 치솟고 있다
어려운 모집
높은 직원 이직률
제품 가격이 내려갑니다
산업 경쟁은 점점 더 치열한 문제입니다.
사출은 이제 변형, 작은 이익 및 산업 개편 시대에 사출 성형 작업장 관리가 "과학적이고 완벽하며 체계적이며 표준화된 관리 시스템 운영"을 설정해야 합니다. 환경부, 사출공방 직급별 업무효율성, 인력감축대책 및 다음 사항에 대한 건의사항:
첫째, 상부 및 하부 금형 작업자는 작업 효율성을 향상시키고 인력의 조치를 줄입니다.
1. 생산 계획을 잘 세우고 부적절한 기계 배치로 인한 기계 교체 횟수를 줄입니다.
2. 생산 중 바늘이 부러지는 빈도를 줄이기 위해 심블 시간과 배출 길이를 합리적으로 설정합니다.
3. 생산 공정에서 금형 청소, 윤활 및 포로를 강화하여 금형 고장률을 줄입니다.
4. 사출 성형 생산 과정에서 금형 프레스 현상을 엄격하게 제어하고 금형 낙하 유지 보수 시간을 줄입니다.
둘째, 금형 설계자의 수준을 높이고 금형 테스터의 품질과 효율성을 개선하며 금형 테스터의 작업량을 줄임으로써 금형 테스터를 줄이는 목적은 다음과 같습니다.
1. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 금형을 설계하고 금형 구조를 최적화하며 금형 러너, 게이트, 냉각, 배기 및 탈형의 효과를 개선합니다.
2. 금형 구조 문제로 인한 금형 수정, 금형 수리 및 금형 테스트 횟수의 증가를 줄입니다.
3. 금형 설계자를 위한 사출 성형 기술 교육을 실시하고 금형 설계 시 재료 성능, 사출 성형 공정 요구 사항 및 사출 성형 품질 요구 사항을 충분히 고려했습니다.
셋째, 인력을 조정하여 작업 효율성을 높이고 인력 조치를 줄입니다.
1. 수동 부팅의 불안정으로 인한 조정 기계를 줄이기 위해 자동 및 무인 사출 성형 방식을 구현합니다.
2. 금형 온도, 재료 온도 및 사출 공정 조건을 안정화하기 위해 작업장의 주변 온도를 제어합니다.
3. 표준 공정 조건을 공식화하고 생산 기계를 합리적으로 배치하며 공정 조건의 반복을 보장합니다.
앞으로.작업능률 향상 및 원재료인력 감소 대책
1. 배치실은 믹서(믹서)의 수를 늘리고, 플라스틱 재료의 색상과 종류를 구분하고, 믹서 청소를 위한 충분하고 적절한 도구를 갖추어 믹서 청소의 효율성을 높이고 길이를 줄이거나 줄입니다. 믹서 청소의 시간과 작업량.
2. 믹서가 많은 경우 다양한 재료를 동시에 혼합하여 배처의 수를 줄일 수 있습니다.
3. 교대에 따라 일괄 처리의 전통적인 방법을 변경하고, 단일에 따라 일괄 처리를 수행하고, 원료 랙을 만들고, 주문에 필요한 재료를 한 번에 완성하고, 혼합 기계 청소의 시간과 작업량을 줄입니다.
4. 미스매칭 및 멀티매칭의 발생을 방지하기 위해 좋은 성분 계획을 세우고 성분 보드를 만듭니다.성분 전후의 재료를 명확하게 표시하여 트러블 발생을 줄여 재료의 부담을 줄인다.
5. 배치 직원을 교육하여 작업 능력, 품질 및 효율성을 향상시켜 직원 수를 줄입니다.
다섯 번째.작업 효율성을 개선하고 인력 조치를 줄이기 위해 인력을 공급
1. 먹이를 용이하게하고 먹이 효율을 향상시키기 위해 적절한 먹이 사다리를 만드십시오.
2.추가해야 할 재료를 기계에 따라 지정된 영역에 넣고 각 기계의 재료를 명확하게 표시해야 합니다.잘못된 자료를 추가하지 않기 위해.
3. 수동 급지 대신 측면 자동 흡입기를 사용하십시오.
4. 중앙 공급 시스템과 컬러 마스터 비례 밸브를 채택하여 자동 공급을 실현합니다.
5. 양동이를 개선하고 먹이는 빈도를 줄여 먹이는 인원을 줄이십시오.
육분의 하나.자재파쇄기의 작업능률향상 및 인력절감 대책
1. 크러셔실에 크러셔를 추가하고, 원료의 종류와 색상에 따라 크러셔를 분리하여 크러셔 청소의 부담을 덜어줍니다.
2. 크러셔가 노즐을 취하는 시간을 줄이고 노동 강도를 줄이기 위해 접착제 상자 지지대를 만드십시오.
3. 자동 변속기 벨트 크러셔를 사용하여 크러셔의 작업량을 줄입니다(한 사람이 동일한 파쇄 중 두 개를 사용할 수 있음).
4. 교차 오염을 방지하기 위해 크러셔 배치 영역을 분리합니다.
출구 재료의 순도를 엄격하게 제어하고 분쇄기가 출구 재료의 이물질을 청소하는 시간을 줄입니다.
5. 금형 품질, 사출 성형 기술 및 관리 수준을 개선하고 불량 제품 및 노즐 수량을 제어하여 분쇄기의 작업량을 줄입니다.
제칠.사출성형기 작업자의 작업능률 향상 및 인력 감축 방안
1. 손 대신 매니퓰레이터와 컨베이어 벨트를 사용하여 제품과 노즐을 꺼내고 자동 및 무인 생산을 실현하고 수동 부팅을 줄입니다.
2. 골무, 슬라이더, 가이드 기둥 및 가이드 슬리브가 마모되어 제품에 버가 발생하지 않도록 사출 금형을 청소, 윤활 및 코팅해야 합니다.접합면의 접착제 조각, 접착제 필라멘트, 오일 얼룩 및 먼지를 청소하여 이형면의 손상 및 압축으로 인한 제품 주변의 버를 줄이십시오.곰팡이 포로의 보존
여덟 번째.작업 효율성 향상 및 인력 감소를 위한 IPQC 조치
1. 제품 품질 기준(크기, 외관, 재질, 조립, 색상 등)을 명확히 합니다.
그리고 고객불만사항에 대해서는 반품확인에 중점을 두고 제품을 "1차검사기록지"로 작성하고, 1차검사 확인 OK를 기다려야 양산에 들어간다.
2. 사후점검의 개념을 바꾸고 공정관리를 강화하며 변화하기 쉬운 부분(심블, 파팅면, 핀홀 등)을 겨냥한다.
그리고 품질이 변할 가능성이 있는 지점(식사 시간, 교대 시간...).
주요 모니터링을 수행하고, 사출 부품의 품질을 안정화하고, IPQC 인력을 줄이거나 제거합니다.
아홉째, 금형 수리 인력은 작업 효율성을 향상시키고 인력의 조치를 줄입니다.
1. 사출 금형의 사용, 유지 보수 및 치료성을 향상시키고 금형 고장률 및 수리 계수를 줄입니다.금형의 방청성을 강화하고, 금형녹 현상의 발생을 줄인다.
2. 적절한 금형강(내식성, 내마모성, 내압성)을 사용하고 금형의 강성과 경도가 충분한지 확인하여 금형의 수명을 연장합니다.
3. 금형(취약한 공작물)의 움직이는 부분을 인서트로 만들어 내마모성 강철로 만들고 급냉하여 신속한 유지 보수를 용이하게 하고 수명을 연장합니다.
열 번째, 수리 인력은 작업 효율성을 향상시키고 인력의 조치를 줄입니다.
1. 장비가 고장났을 때 유지보수의 개념을 변경하고 이벤트 후 유지보수에서 포로를 사전에 예방 및 보존하는 개념으로 변경합니다.예방적 치료와 예측적 치료의 차이.
2. 사출 성형기의 포로 상태를 사용, 유지 및 보존하는 규칙을 제정하고 특수 인력을 배치하여 사출 성형기 및 주변 장비에 대한 포로 상태를 점검, 유지 및 보존합니다.
3. 사출 성형기 및 주변 장비를 사용, 점검, 유지 보수, 청소, 윤활 및 포로 상태를 저장하고 고장률을 줄이고 수명을 연장하고 유지 보수 작업을 줄입니다.
게시 시간: 19-10-21