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일반적으로 사용되는 플라스틱 사출 기술 매개변수의 완전한 목록을 잘 활용하십시오!

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플라스틱은 성형 전에 완전히 건조되어야 합니다.물을 포함하는 재료가 금형 캐비티에 들어간 후 부품 표면이 은색 새시 결함으로 나타나고 고온에서 물 분해 현상이 발생하여 재료가 열화됩니다.따라서 재료가 적절한 수분을 유지할 수 있도록 성형 전에 재료를 전처리해야합니다.

초급 동료의 경우 이 사출 성형 매개변수 세부 정보는 기억할 수 있는 좋은 방법이고 전문가는 휴대하고 기억하기 쉽고 간단하고 효율적입니다.

1. 사출 압력

사출 압력은 사출 성형기의 유압 시스템에 의해 제공됩니다.유압 실린더의 압력은 사출 성형기의 나사를 통해 사출 용융물로 전달됩니다.압력에 의해 구동되는 플라스틱 용융물은 노즐에서 금형의 주 채널로 들어가고 감기 입구를 통해 금형 캐비티로 주입됩니다.

2. 주입시간

적절한 사출 성형 시간은 일반적으로 냉각 시간의 약 1/10인 플라스틱 용융물을 채우는 데 도움이 됩니다.특정 결정을 위해 다른 사출 재료를 누르기를 원합니다.

3. 사출 온도

사출 온도는 사출 압력에 영향을 미치는 중요한 요소이며 사출 온도는 합리적인 범위, 낮은 온도, 원료의 열악한 가소화에서 제어되어야 합니다.원료는 너무 높은 온도에서 쉽게 분해됩니다.따라서 온도 제어는 숙련 된 마스터가 합리적인 제어를 할 필요가 있습니다.

4. 유지 압력 및 시간

사출 성형이 끝나면 나사가 회전을 멈추고 앞으로 밀어 압력 유지 단계에 들어갑니다.압력을 유지하는 과정에서 노즐은 지속적으로 원료 용융물을 캐비티에 추가하여 성형 후 제품의 무결성을 보장합니다.보압은 일반적으로 실제 원료 및 제품의 요구 사항에 따라 최대 80% 정도의 압력으로 채워집니다.

5. 배압

배압은 나사가 재료를 저장하기 위해 역전할 때 극복해야 하는 압력을 나타냅니다.높은 배압은 색상 분산 및 플라스틱 용해에 도움이 됩니다.

일반 플라스틱의 사출 성형 매개변수

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포스팅 시간: 29-06-22