Polyether Ether Ketone (Peek)은 1977 년 Imperial Chemical (ICI)에 의해 처음 개발되었으며 공식적으로 1982 년 Victrex®Peek로 판매되었습니다. 1993 년에 Victrex는 ICI 생산 공장을 인수하여 독립 회사가되었습니다. Weigas는 시장에서 가장 넓은 범위의 폴리 (에테르 케톤) 제품을 보유하고 있으며 현재 용량은 4,250t/년입니다. 또한 연간 용량이 2900T 인 세 번째 Victrex® Poly (Ether Ketone) 공장은 2015 년 초에 7000 T/A의 용량으로 출시 될 예정입니다.
ⅰ. 성능 소개
Poly (Aryl Ether Ketone, 특수 분자 구조의 가장 중요한 생성물로서 중합체 고온 저항, 우수한 기계적 성능,자가 윤활, 쉬운 가공, 화학적 차단 저항, 불꽃 지연, 방사성 저항, 절연 안정성, 절연 안정성, 절연 안정성, 절연 안정성, 절연성 생성물. 우수한 성능과 같은 가수 분해 저항성 및 쉬운 처리는 이제 최고의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 인식됩니다.
1 고온 저항
Victrex Peek 중합체 및 블렌드는 전형적으로 유리 전이 온도가 143 ° C, 용융점 343 ° C, 열 변성 온도는 최대 335 ° C (ISO75AF, 탄소 섬유로 채워짐) 및 연속 서비스 온도의 260 ° C를 갖습니다. C (UL746B, 채우기 없음).
2. 내마모성
Victrex Peek Polymer 재료는 특히 내마모성 수정 마찰 등급에서 광범위한 압력, 속도, 온도 및 접촉 표면 거칠기에 탁월한 마찰과 내마모성을 제공합니다.
3. 화학 저항
Victrex Peek은 니켈 강과 유사하여 대부분의 화학 환경에서도 고온에서도 탁월한 부식 저항을 제공합니다.
4. 화재 가벼운 연기 및 무독성
Victrex Peek Polymer 물질은 화염 지연이없는 매우 안정적, 1.5mm 샘플, UL94-V0 등급입니다. 이 물질의 조성 및 고유 한 순도는 화재시 연기와 가스를 거의 생산할 수있게합니다.
5. 가수 분해 저항
Victrex Peek 중합체 및 블렌드는 물 또는 고압 증기에 의한 화학 공격에 내성이 있습니다. 이 재료로 만든 부품은 고온과 압력에서 물에 지속적으로 사용될 때 높은 수준의 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.
6. 우수한 전기 특성
Victrex Peek은 광범위한 주파수와 온도에 비해 탁월한 전기 성능을 제공합니다.
또한 Victrex Peek Polymer 물질은 순도, 환경 보호, 쉬운 처리 및 기타 특성을 갖습니다.
ⅱ. 생산 상태에 대한 연구
자체 탁월한 성능으로 Peek의 성공적인 개발 이후, 사람들은 널리 호의를 얻었으며 빠르게 새로운 연구 초점이되었습니다. 일련의 화학적 및 물리적 변형 및 Peek 향상으로 Peek의 응용 분야가 더욱 확대되었습니다.
1. 화학적 변형
화학적 변형은 다음과 같은 특수 기능 그룹 또는 소분자를 도입함으로써 중합체의 분자 구조 및 규칙 성을 변화시키는 것입니다. 메인 사슬에서 에테르 케톤 그룹의 비율을 변경하거나 다른 그룹을 도입, 분지 가교, 측쇄 그룹, 블록 보철물을 차단하는 것입니다. 메인 사슬에서의 무작위 공중합은 열 특성을 변화시킨다.
Victrex®HT ™ 및 Victrex®ST ™는 각각 PEK 및 PEKEK입니다. Victrex®HT ™ 및 Victrex®ST ™의 E/K 비율은 중합체의 고온 저항을 향상시키는 데 사용됩니다.
2. 물리적 수정
화학적 변형과 비교하여, 물리적 변형은 충전 향상, 혼합 변형 및 표면 변형을 포함하여 실제로 더 널리 사용된다.
1) 패딩 향상
가장 일반적인 충전 강화는 유리 섬유, 탄소 섬유 강화 및 Arlene 섬유 보강을 포함한 섬유 보강입니다. 실험 결과에 따르면 유리 섬유, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유는 엿보기와 친화력이 우수하므로 종종 엿보기를 향상시키고 고성능 복합 재료를 만들고 엿보기 수지의 강도 및 서비스 온도를 향상시키기 위해 필러로 선택됩니다. HMF- 그레이드는 Victrex의 새로운 탄소 섬유로 채워진 복합재로, 현재의 고강도 탄소 섬유로 채워진 Victrex Peek 시리즈와 비교하여 우수한 피로 저항성, 가공 가능성 및 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
마찰과 마모를 줄이기 위해, PTFE, 흑연 및 기타 작은 입자가 종종 강화를 개선하기 위해 첨가됩니다. 마모 등급은 베어링과 같은 하이웨어 환경에서 사용하기 위해 Victrex에 의해 특별히 수정되고 강화됩니다.
2) 블렌딩 수정
유리 전이 온도가 높은 유기 중합체 물질과 엿보기는 복합재의 열 특성을 개선하고 생산 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다.
Victrex®Max-Series ™는 SABIC 혁신적인 플라스틱을 기반으로 한 Victrex Peek Polymer 재료 및 정통 Extem®UH 열가소성 폴리이 미드 (TPI) 수지의 혼합입니다. 우수한 내열성을 갖는 고성능 Max Series ™ 중합체 재료는보다 높은 온도 내성 엿봄 폴리머 재료에 대한 증가하는 수요를 충족 시키도록 설계되었습니다.
Victrex® T 시리즈는 Victrex Peek 중합체 물질 및 Celazole® Polybenzimidazole (PBI)을 기반으로 한 특허 블렌드입니다. 융합 될 수 있으며 가장 까다로운 고온 조건에서 필요한 탁월한 강도, 내마모성, 경도, 크리프 및 열 특성을 충족시킬 수 있습니다.
3) 표면 변형
액체 실리콘의 주요 생산 업체 인 Wacker와 공동으로 수행 된 Victrex의 연구는 Victrex Peek Polymer가 단단하고 유연한 실리콘의 강도를 다른 엔지니어링 된 플라스틱의 접착제 특성과 결합 함을 입증했습니다. 액체 실리콘 고무로 코팅 된 삽입 또는 이중 구성 요소 사출 성형 기술로 삽입 된 삽입 부품은 우수한 접착력을 얻을 수 있습니다. Victrex Peek Injection Mold 온도는 180 ° C입니다. 잠열은 실리콘 고무의 빠른 경화를 가능하게하여 전체 주입주기를 감소시킵니다. 이것이 2 성분 사출 성형 기술의 장점입니다.
3. 다른
1) Vicote ™ 코팅
Victrex는 오늘날의 많은 코팅 기술의 성능 격차를 해결하기 위해 Peek 기반 코팅 인 Vicote ™를 도입했습니다. Vicote ™ 코팅은 고온, 내마모성, 강도, 내구성 및 긁힘 저항뿐만 아니라 산업, 자동차, 고온, 화학 부식 및 마모와 같은 극한 조건에 노출되는 응용 분야의 광범위한 고성능 이점을 제공합니다. 식품 가공, 반도체, 전자 장치 또는 제약 부품. Vicote ™ 코팅은 확장 된 서비스 수명, 성능 및 기능 향상, 전반적인 시스템 비용 감소 및 제품 차별화를 달성 할 수있는 설계 자유를 제공합니다.
2) APTIV ™ 영화
APTIV ™ 필름은 Victrex Peek 폴리머에 내재 된 특성과 기능의 독특한 조합을 제공하여 가장 다재다능한 고성능 필름 제품 중 하나입니다. 새로운 APTIV 필름은 다목적이며 휴대폰 스피커 및 소비자 스피커 용 진동 필름, 와이어 및 케이블 단열재 및 와인딩 자켓, 압력 변환기 및 센서 다이어프램, 산업 및 전자 제품의 내마모 표면, 전기 기판에 대한 다양한 응용 프로그램에 적합합니다. 그리고 항공 단열재가 느껴졌습니다.
ⅲ, 응용 프로그램 필드
Peek은 출시 이후 항공 우주, 자동차, 전자, 에너지, 산업, 반도체 및 의료 분야에서 널리 사용되었습니다.
1. 항공 우주
항공 우주는 Peek의 초기 응용 분야입니다. 항공 우주의 특수성에는 가혹한 환경을 견딜 수있는 유연한 가공, 낮은 가공 비용 및 가벼운 재료가 필요합니다. Peek은 항공기 부품의 알루미늄 및 기타 금속을 대체 할 수 있으며, 매우 강하고 화학적으로 불활성 및 화염 지연자이며 매우 작은 공차가있는 부품으로 쉽게 성형 할 수 있기 때문입니다.
항공기 내부에는 와이어 하네스 클램프 및 파이프 클램프, 임펠러 블레이드, 엔진 룸 도어 핸들, 절연 필름, 복합 패스너, 타이 와이어 벨트, 와이어 하네스, 골판지 슬리브 등의 성공적인 사례가있었습니다. 덮개, 맨홀 커버, 페어링 브래킷 등.
엿보기 수지는 로켓, 볼트, 너트 및 로켓 엔진 용 배터리를위한 배터리를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
2. 스마트 매트리스
현재 자동차 산업은 차량 중량의 이중 성능, 비용 최소화 및 제품 성능 최대화, 특히 사람들의 차량 안락함 및 안정성 추구, 해당 에어컨, 전기 창, 에어백 및 ABS 제동 시스템 장비의 중량이 필요합니다. 증가. 우수한 열역학적 성능, 마찰 저항, 저밀도 및 쉬운 처리와 같은 엿보기 수지의 장점은 자동 부품을 만드는 데 사용됩니다. 처리 비용이 크게 줄어들지 만, 무게를 최대 90%까지 줄일 수있을뿐만 아니라 서비스 수명도 오랫동안 보장 될 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸과 티타늄을 대체하는 엿보기는 엔진 내부 덮개의 재료를 제조하는 데 사용됩니다. 자동차 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 링 및 기타 구성 요소를 제조하는 것 외에도 변속기, 브레이크 및 에어컨 시스템 애플리케이션도 많습니다.
3. 전자 장치
Victrex Peek은 고온 저항, 내마모성, 부식성, 낮은 변동성, 낮은 추출, 낮은 수분 흡수, 환경 보호 및 화염 지연, 크기 안정성, 유연한 처리 등의 특성을 가지고 있습니다. 컴퓨터, 휴대 전화에서 널리 사용됩니다. 회로 보드, 프린터, 조명 방출 다이오드, 배터리, 스위치, 커넥터, 하드 디스크 드라이브 및 기타 전자 장치.
4. 에너지 산업
올바른 재료를 선택하는 것은 종종 에너지 산업에서 성공적인 개발을위한 주요 요소 중 하나로 간주되며, 최근 몇 년 동안 Victrex Peek은 운영 성능을 향상시키고 구성 요소 고장과 관련된 다운 타임의 위험을 줄이기 위해 에너지 산업에서 점점 인기를 얻었습니다.
Victrex Peek은 에너지 산업에서 높은 내열 저항성, 방사선 저항, 가수 분해 저항, 자체 윤활, 화학 부식 저항 및 해저 통합 배선 하네스 파이프 라인, 전선 및 케이블, 전기 커넥터, 다운 홀 센서와 같은 우수한 전기 성능을 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다. , 베어링, 부싱, 기어,지지 링 및 기타 제품. 석유 및 가스에서 수력 발전, 지열, 풍력, 원자력, 태양 에너지가 적용됩니다.
APTIV ™ Films 및 Vicote ™ 코팅도 업계에서 널리 사용됩니다.
5. 기타
기계 산업에서 엿보기 수지는 일반적으로 압축기 밸브, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 펌프 본체 및 밸브 부품을 만드는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸 대신이 수지를 사용하여 와류 펌프의 임펠러를 만들면 마모 정도와 소음 수준을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 현대 커넥터는 Peek이 파이프 어셈블리 재료의 사양을 충족하고 다양한 접착제를 사용하여 고온에서 결합 할 수 있기 때문에 또 다른 잠재적 인 시장입니다.
반도체 산업은 더 큰 웨이퍼, 더 작은 칩, 더 좁은 선 및 라인 너비 크기 등을 향해 발전하고 있습니다.
의료 산업에서 Peek Resin은 134 ° C에서 최대 3000 사이클의 오토 클레이링을 견딜 수있어 반복적 인 사용이 필요한 멸균 요구 사항이 높은 수술 및 치과 장비 제조에 적합합니다. 엿보기 수지는 온수, 증기, 용매 및 화학 시약 등의 높은 기계적 강도, 우수한 응력 저항성 및 가수 분해 안정성을 보일 수 있습니다. 고온 증기 소독이 필요한 다양한 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. Peek은 경량, 무독성 및 부식 저항의 장점뿐만 아니라 신체와 유기적으로 결합 될 수있는 인간 골격에 가장 가까운 재료이기도합니다. 따라서 PEK 수지를 사용하여 금속 대신 인간 골격을 제조하는 것은 의료 분야에서 엿보기의 또 다른 중요한 적용입니다.
ⅳ, 전망
과학 및 기술의 발전과 함께 사람들은 재료의 요구 사항에 따라 점점 더 높아질 것입니다. 특히 현재 에너지 부족에서 체중 감량 저자는 모든 기업이 질문을 고려해야하며, 강철 대신 플라스틱이 피할 수없는 트렌드입니다. 특수 엔지니어링 플라스틱을위한 재료 개발 중 "보편적"수요는 점점 더 많아 질 것이며, 점점 더 많은 응용 분야가 될 것입니다.
후 시간 : 02-06-22