폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 1977년 Imperial Chemical(ICI)에서 처음 개발되었으며 1982년 공식적으로 VICTREX®PEEK로 판매되었습니다. 1993년 VICTREX는 ICI 생산 공장을 인수하여 독립 회사가 되었습니다. Weigas는 현재 생산 능력이 연간 4,250T에 달하는 시장에서 가장 광범위한 폴리(에테르 케톤) 제품을 보유하고 있습니다. 또한 연간 생산능력 2900T의 세 번째 빅트렉스® 폴리(에테르케톤) 공장이 2015년 초에 가동되어 7000T/a 이상의 생산능력을 갖출 예정입니다.
Ⅰ. 성능 소개
폴리(아릴 에테르 케톤)의 가장 중요한 제품인 PEEK는 특수한 분자 구조로 폴리머에 고온 저항성, 우수한 기계적 성능, 자기 윤활성, 가공 용이성, 화학적 내식성, 난연성, 박리 저항성, 방사선 저항성, 절연 안정성, 내가수분해성과 용이한 가공성 등 우수한 성능은 이제 최고의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 인정받고 있습니다.
1 고온 저항
빅트렉스 PEEK 폴리머 및 블렌드는 일반적으로 유리전이온도 143°C, 녹는점 343°C, 열변성 온도 최대 335°C(ISO75Af, 탄소섬유 충전), 연속 사용 온도 260°C를 갖습니다. C(UL746B, 충전 없음).
2. 내마모성
VICTREX PEEK 폴리머 소재는 특히 내마모성 변형 마찰 등급 등급에서 광범위한 압력, 속도, 온도 및 접촉 표면 거칠기에 걸쳐 탁월한 마찰 및 내마모성을 제공합니다.
3. 내약품성
빅트렉스 PEEK는 니켈강과 유사하여 대부분의 화학 환경, 심지어 고온에서도 탁월한 내식성을 제공합니다.
4. 불의 가벼운 연기와 무독성
VICTREX PEEK 폴리머 소재는 매우 안정적이며 1.5mm 샘플, 난연제가 없는 ul94-V0 등급입니다. 이 물질의 구성과 고유한 순도 덕분에 화재 시 연기와 가스가 거의 발생하지 않습니다.
5. 내가수분해성
빅트렉스 PEEK 폴리머 및 혼합물은 물이나 고압 증기에 의한 화학적 공격에 대한 저항력이 있습니다. 이 소재로 제작된 부품은 고온 및 고압의 수중에서 지속적으로 사용할 경우 높은 수준의 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.
6. 우수한 전기적 특성
VICTREX PEEK는 광범위한 주파수와 온도에서 탁월한 전기적 성능을 제공합니다.
또한 VICTREX PEEK 폴리머 소재는 고순도, 환경 보호, 가공 용이성 등의 특성도 갖추고 있습니다.
Ⅱ. 생산현황 조사
우수한 성능을 지닌 PEEK가 성공적으로 개발된 이후, PEEK는 많은 사람들의 사랑을 받으며 빠르게 새로운 연구 주제가 되었습니다. PEEK의 일련의 화학적, 물리적 변형과 향상은 PEEK의 응용 분야를 더욱 확장했습니다.
1. 화학적 변형
화학적 변형은 주쇄에 에테르 케톤 그룹의 비율을 변경하거나 다른 그룹을 도입하거나 분기 가교, 측쇄 그룹, 블록 공중합과 같은 특수한 작용기 또는 작은 분자를 도입하여 폴리머의 분자 구조와 규칙성을 변경하는 것입니다. 열적 특성을 변경하기 위해 주쇄에서 무작위 공중합을 수행합니다.
VICTREX®HT™ 및 VICTREX®ST™는 각각 PEK 및 PEKEKK입니다. VICTREX®HT™와 VICTREX®ST™의 E/K 비율은 폴리머의 고온 저항성을 향상시키는 데 사용됩니다.
2. 물리적 변형
화학적 변형과 비교하여 충전 강화, 혼합 변형 및 표면 변형을 포함하여 물리적 변형이 실제로 더 널리 사용됩니다.
1) 패딩 강화
가장 일반적인 충전재 보강재는 유리 섬유, 탄소 섬유 보강재, Arlene 섬유 보강재를 포함한 섬유 보강재입니다. 실험 결과에 따르면 유리 섬유, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유는 PEEK와 친화력이 좋기 때문에 PEEK를 강화하고 고성능 복합 재료를 만들고 PEEK 수지의 강도와 사용 온도를 향상시키기 위한 필러로 선택되는 경우가 많습니다. Hmf-grades는 빅트렉스의 새로운 탄소섬유 충전 복합재로 기존 고강도 탄소섬유 충전 빅트렉스 PEEK 시리즈에 비해 우수한 내피로성, 기계 가공성, 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
마찰과 마모를 줄이기 위해 강화를 개선하기 위해 PTFE, 흑연 및 기타 작은 입자를 추가하는 경우가 많습니다. Wear Grade는 베어링과 같이 마모가 심한 환경에 사용할 수 있도록 VICTREX에서 특별히 수정하고 강화한 제품입니다.
2) 블렌딩 수정
PEEK는 유리전이온도가 높은 유기 고분자 재료와 혼합되어 복합재료의 열적 특성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 기계적 특성에도 큰 영향을 미칩니다.
VICTREX®MAX-Series™는 SABIC Innovative Plastics를 기반으로 하는 정품 EXTEM®UH 열가소성 폴리이미드(TPI) 수지와 VICTREX PEEK 폴리머 소재를 혼합한 제품입니다. 내열성이 뛰어난 고성능 MAX Series™ 폴리머 소재는 내열성이 더욱 뛰어난 PEEK 폴리머 소재에 대한 수요 증가를 충족하도록 설계되었습니다.
VICTREX® T 시리즈는 VICTREX PEEK 폴리머 소재와 Celazole® 폴리벤즈이미다졸(PBI)을 기반으로 한 특허받은 혼합물입니다. 용융이 가능하며 가장 까다로운 고온 조건에서 요구되는 우수한 강도, 내마모성, 경도, 크리프 및 열 특성을 충족할 수 있습니다.
3) 표면개질
액상 실리콘 분야의 선도적인 생산업체인 Wacker와 공동으로 수행한 빅트렉스의 연구에서는 빅트렉스 PEEK 폴리머가 경질 및 연질 실리콘의 장점과 다른 엔지니어링 플라스틱의 접착 특성을 결합한 것으로 나타났습니다. 액상 실리콘 고무로 코팅된 인서트인 PEEK 구성요소 또는 이중 구성요소 사출 성형 기술을 사용하면 우수한 접착력을 얻을 수 있습니다. 빅트렉스 PEEK 사출 금형 온도는 180℃입니다. 잠열로 인해 실리콘 고무가 빠르게 경화되어 전체 사출 주기가 단축됩니다. 이것이 2액형 사출성형 기술의 장점입니다.
3. 다른
1) VICOTE™ 코팅
빅트렉스는 오늘날 코팅 기술의 성능 격차를 해결하기 위해 PEEK 기반 코팅인 VICOTE™를 출시했습니다. VICOTE™ 코팅은 고온, 내마모성, 강도, 내구성 및 긁힘 방지 기능을 제공할 뿐만 아니라 산업, 자동차, 산업 등 고온, 화학적 부식 및 마모와 같은 극한 조건에 노출되는 응용 분야에 대해 광범위한 고성능 이점을 제공합니다. 식품 가공, 반도체, 전자 또는 제약 부품. VICOTE™ 코팅은 서비스 수명 연장, 성능 및 기능 개선, 전체 시스템 비용 절감, 향상된 설계 자유도를 제공하여 제품 차별화를 달성합니다.
2) APTIV™ 필름
APTIV™ 필름은 VICTREX PEEK 폴리머 고유의 특성과 특징이 독특하게 결합되어 있어 가장 다용도가 뛰어난 고성능 필름 제품 중 하나입니다. 새로운 APTIV 필름은 다목적이며 휴대폰 스피커 및 소비자 스피커용 진동 필름, 전선 및 케이블 절연 및 권선 재킷, 압력 변환기 및 센서 다이어프램, 산업 및 전자 제품의 내마모성 표면, 전기 기판 등 다양한 응용 분야에 적합합니다. 항공 단열 펠트.
Ⅲ, 응용분야
PEEK는 출시 이후 항공우주, 자동차, 전자, 에너지, 산업, 반도체, 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
1. 항공우주
항공우주는 PEEK의 초기 응용 분야입니다. 항공우주 산업의 특성상 유연한 가공, 낮은 가공 비용, 혹독한 환경을 견딜 수 있는 경량 소재가 필요합니다. PEEK는 매우 강하고, 화학적으로 불활성이며 난연성이며, 공차가 매우 작은 부품으로 쉽게 성형될 수 있기 때문에 항공기 부품에서 알루미늄 및 기타 금속을 대체할 수 있습니다.
항공기 내부에는 와이어 하네스 클램프 및 파이프 클램프, 임펠러 블레이드, 엔진룸 도어 핸들, 절연 피복 필름, 복합 패스너, 타이 와이어 벨트, 와이어 하네스, 주름형 슬리브 등이 성공한 사례가 있습니다. 외부 레이돔, 랜딩 기어 허브 덮개, 맨홀 뚜껑, 페어링 브래킷 등.
PEEK 수지는 로켓용 배터리, 볼트, 너트 및 로켓 엔진 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 스마트 매트리스
현재 자동차 산업에서는 차량 중량, 비용 최소화 및 제품 성능 극대화라는 이중 성능이 점점 더 요구되고 있으며, 특히 사람들이 차량의 편안함과 안정성을 추구함에 따라 해당 에어컨, 전동 Windows, 에어백 및 ABS 브레이크 시스템 장비의 무게도 중요해지고 있습니다. 증가. 우수한 열역학적 성능, 마찰 저항성, 저밀도 및 가공 용이성 등 PEEK 수지의 장점은 자동차 부품 제조에 활용됩니다. 가공비용이 대폭 절감되는 동시에 무게를 최대 90%까지 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 장기간 사용수명을 보장할 수 있습니다. 따라서 PEEK는 스테인레스 스틸, 티타늄 대체재로 엔진 내부 커버 소재로 사용됩니다. 변속기, 브레이크 및 공조 시스템 애플리케이션 외에도 자동차 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 링 및 기타 부품을 제조하는 경우도 많습니다.
3. 전자제품
VICTREX PEEK는 내열성, 내마모성, 내식성, 저휘발성, 저추출성, 저흡습성, 환경 보호 및 난연제, 크기 안정성, 유연한 가공 등의 특성을 가지고 있습니다. 컴퓨터, 휴대폰, 회로 기판, 프린터, 발광 다이오드, 배터리, 스위치, 커넥터, 하드 디스크 드라이브 및 기타 전자 장치.
4. 에너지 산업
올바른 재료를 선택하는 것은 에너지 산업의 성공적인 발전을 위한 핵심 요소 중 하나로 여겨지며, 최근 몇 년간 VICTREX PEEK는 운영 성능을 개선하고 부품 고장으로 인한 가동 중단 위험을 줄이기 위해 에너지 산업에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
VICTREX PEEK는 높은 내열성, 내방사선성, 내가수분해성, 자기 윤활성, 화학적 부식 저항성과 우수한 전기적 성능으로 인해 해저 통합 와이어링 하니스 파이프라인, 와이어 및 케이블, 전기 커넥터, 다운홀 센서 등 에너지 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. , 베어링, 부싱, 기어, 지지 링 및 기타 제품. 석유 및 가스 분야에는 수력, 지열, 풍력, 원자력, 태양에너지가 적용됩니다.
APTIV™ 필름과 VICOTE™ 코팅도 업계에서 널리 사용됩니다.
5. 기타
기계 산업에서 PEEK 수지는 압축기 밸브, 피스톤 링, 씰, 다양한 화학 펌프 본체 및 밸브 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 와류 펌프의 임펠러를 만들기 위해 스테인레스 스틸 대신 이 수지를 사용하면 마모 정도와 소음 수준을 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 PEEK는 파이프 조립 재료의 사양을 충족하고 다양한 접착제를 사용하여 고온에서 접착할 수 있기 때문에 최신 커넥터도 또 다른 잠재적인 시장입니다.
반도체 산업은 더 큰 웨이퍼, 더 작은 칩, 더 좁은 라인 및 선폭 크기 등을 향해 발전하고 있습니다. VI CTREx PEEK 폴리머 소재는 웨이퍼 제조, 프런트엔드 처리, 가공 및 검사, 백엔드 처리에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.
의료 산업에서 PEEK 수지는 134°C에서 최대 3000회의 고압 멸균을 견딜 수 있으므로 반복 사용이 필요한 높은 멸균 요구 사항이 있는 수술 및 치과 장비 제조에 적합합니다. PEEK 수지는 뜨거운 물, 증기, 용매 및 화학 시약 등에서 높은 기계적 강도, 우수한 응력 저항 및 가수분해 안정성을 나타낼 수 있습니다. 고온 증기 소독이 필요한 다양한 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. PEEK는 경량, 무독성, 내식성 등의 장점을 갖고 있을 뿐만 아니라 인체 뼈대와 가장 가까운 소재로 신체와 유기적으로 결합할 수 있는 소재입니다. 따라서 금속 대신 PEK 수지를 사용하여 인체 골격을 제조하는 것은 의료 분야에서 PEEK의 또 다른 중요한 응용 분야입니다.
IV, 전망
과학과 기술의 발전과 함께 사람들은 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 높아질 것입니다. 특히 현재의 에너지 부족 상황에서 체중 감량 저자는 모든 기업이 문제를 고려해야 하며 강철 대신 플라스틱은 피할 수 없는 추세입니다. 특수 엔지니어링 플라스틱 PEEK용 재료 개발로 인해 "보편적인" 수요가 점점 더 많아지고 응용 분야도 점점 더 넓어질 것입니다.
게시 시간: 02-06-22