온도
온도 측정 및 제어는 사출 성형에서 매우 중요합니다.이러한 측정은 비교적 간단하지만 대부분의 사출 성형기는 온도 지점이나 배선이 충분하지 않습니다.
대부분의 사출기에서 온도는 열전대로 감지됩니다.
열전대는 기본적으로 끝에서 함께 오는 두 개의 다른 전선입니다.한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 뜨겁다면 작은 전신 메시지가 생성됩니다.열이 많을수록 신호가 더 강해집니다.
온도 제어
열전대는 온도 제어 시스템의 센서로도 널리 사용됩니다.제어 기기에서 필요한 온도를 설정하고 센서 표시를 설정 지점에서 생성된 온도와 비교합니다.
가장 간단한 시스템은 온도가 설정값에 도달하면 전원을 끄고 온도가 떨어지면 전원을 다시 켜는 것입니다.
이 시스템은 켜져 있거나 꺼져 있기 때문에 온/오프 제어라고 합니다.
사출 압력
이것은 플라스틱이 흐르게 하는 압력이며 노즐 또는 유압 라인의 센서로 측정할 수 있습니다.
고정된 값이 없고, 금형 채우기가 어려울수록 사출 압력도 증가하고 사출 라인 압력과 사출 압력 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.
1단계 압력과 2단계 압력
사출 사이클의 충전 단계에서 사출 속도를 필요한 수준으로 유지하려면 높은 사출 압력이 필요할 수 있습니다.
금형이 채워진 후 더 이상 고압이 필요하지 않습니다.
그러나 일부 반결정성 열가소성 수지(예: PA, POM)의 사출 성형 시 급격한 압력 변화로 인해 구조가 악화되어 2차 압력을 사용할 필요가 없는 경우가 있습니다.
클램핑 압력
사출 압력을 방지하려면 클램핑 압력을 사용해야 합니다.사용 가능한 최대 값을 자동으로 선택하는 대신 투영된 영역을 고려하고 적절한 값을 계산하십시오.사출 피스의 투영 영역은 형체력의 적용 방향에서 본 가장 큰 영역입니다.대부분의 사출 성형 케이스의 경우 평방 인치당 약 2톤 또는 평방 미터당 31메가바이트입니다.그러나 이것은 낮은 값이며 대략적인 경험 법칙으로 간주해야 합니다. 왜냐하면 주입 조각이 깊이를 갖게 되면 측벽을 고려해야 하기 때문입니다.
배압
이것은 나사가 다시 떨어지기 전에 생성되고 극복되어야 하는 압력입니다.높은 배압은 균일한 색상 분포와 플라스틱 용융에 도움이 되지만 동시에 중간 나사의 복귀 시간을 연장하고 충전 플라스틱에 포함된 섬유의 길이를 줄이며 사출 성형의 응력을 증가시킵니다. 기계.
따라서 배압이 낮을수록 더 좋으며 어떠한 상황에서도 사출 성형기 압력(최대 할당량) 20%를 초과할 수 없습니다.
노즐 압력
노즐 압력은 입으로 발사하는 압력입니다.플라스틱이 흐르도록 하는 압력에 관한 것입니다.고정된 값은 없으나 금형 충전의 어려움에 따라 증가합니다.노즐 압력, 라인 압력 및 사출 압력 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.
스크류 사출기에서 노즐 압력은 사출 압력보다 약 10% 낮습니다.피스톤 사출 성형기에서 압력 손실은 약 10%에 도달할 수 있습니다.압력 손실은 피스톤 사출 성형기의 경우 최대 50%일 수 있습니다.
사출 속도
이것은 나사를 펀치로 사용할 때 다이의 충전 속도를 나타냅니다.얇은 벽 제품의 사출 성형에는 높은 소성 속도를 사용해야 하므로 용융 접착제가 응고되기 전에 금형을 완전히 채워 더 부드러운 표면을 생성할 수 있습니다.주입 또는 가스 트래핑과 같은 결함을 방지하기 위해 프로그래밍된 일련의 발사 속도가 사용됩니다.주입은 개방 루프 또는 폐쇄 루프 제어 시스템에서 수행할 수 있습니다.
사용된 사출 속도에 관계없이 속도 값은 나사 추진 시간의 일부로 금형이 미리 결정된 초기 사출 압력에 도달하는 데 필요한 시간인 사출 시간과 함께 기록 시트에 기록되어야 합니다.
포스팅 시간: 17-12-21