I. 디자인 기반
관련 치수의 치수 정확도 및 정확도
플라스틱 제품 전체 제품의 특정 요구 사항 및 기능에 따라 외부 품질 및 특정 크기가 어떤 종류에 속하는지 결정: 장난감과 같은 외관 품질 요구 사항이 높고 치수 정확도 요구 사항이 낮은 플라스틱 제품;기능성 플라스틱 제품, 엄격한 크기 요구 사항;카메라와 같이 외관 및 크기 요구 사항이 엄격한 플라스틱 제품.
탈형 각도가 합리적인지 여부.
탈형 경사는 플라스틱 제품의 탈형 및 품질, 즉 사출 공정과 관련하여 사출이 원활하게 수행될 수 있는지 여부와 직접 관련이 있습니다. 탈형 경사면 충분합니다.경사는 성형 시 플라스틱 제품의 파팅 또는 파팅 표면에 맞게 조정되어야 합니다.외관 및 벽 두께 크기의 정확도에 영향을 미치는지 여부
플라스틱 제품의 일부 강도에 영향을 미치는지 여부.
2. 설계 절차
플라스틱 제품 도면 및 엔티티(고체 샘플)의 분석 및 소화:
제품의 기하학;
치수, 공차 및 설계 표준;
기술 요구 사항;
플라스틱 이름 및 브랜드 번호
표면 요구 사항
캐비티 번호 및 캐비티 배열:
사출기의 제품 중량 및 사출량;
제품의 투영 면적과 사출기의 조임력;
사출기 장착 금형의 금형 외형 치수 및 유효 면적(또는 사출기의 당김 막대 내 거리)
제품 정확도, 색상;
제품에 사이드 샤프트 코어가 있는지 여부 및 처리 방법;
제품의 생산 배치;
경제적 이익(금형당 생산가치)
캐비티 번호를 결정한 다음 캐비티의 배치, 캐비티 위치 배치, 캐비티 배치에는 금형 크기, 게이팅 시스템의 설계, 게이팅 시스템의 균형, 코어 당기는 슬라이더의 설계) 기관, 인서트, 코어의 설계, 열교환 시스템의 설계, 이러한 문제 및 분리면 및 게이트 위치의 선택, 따라서 특정 설계 프로세스, 보다 완벽한 설계를 달성하기 위해 필요한 조정이 이루어져야 합니다.
3. 파팅면의 결정
외관에 영향 없음
제품, 금형 가공, 특히 캐비티 가공의 정확성을 보장합니다.
게이팅 시스템, 배기 시스템, 냉각 시스템 설계에 도움이 됩니다.
금형을 열 때 제품이 움직이는 금형 측면에 남아 있도록 금형 개방 (이별, 탈형)에 도움이됩니다.
금속 삽입물의 배열을 용이하게 합니다.
4. 게이팅 시스템 설계
게이팅 시스템 설계에는 주 채널의 선택, 션트 섹션의 모양 및 크기, 게이트 위치, 게이트 형태 및 게이트 섹션 크기가 포함됩니다.포인트 게이트를 사용할 때 션트의 흘림을 보장하기 위해 게이트 장치, 주조 장치 및 게이트 메커니즘의 설계에도주의를 기울여야합니다.
게이팅 시스템을 설계할 때 첫 번째는 게이트의 위치를 선택하는 것입니다.
게이트 위치의 선택은 제품 성형의 품질과 사출 공정의 원활한 진행과 직접적인 관련이 있습니다.게이트 위치 선택은 다음 원칙을 따라야 합니다.
게이트의 위치는 금형 가공 및 사용 중 게이트 청소를 용이하게 하기 위해 가능한 한 분할 표면에서 선택해야 합니다.
게이트 위치와 캐비티의 각 부분 사이의 거리는 가능한 한 일정해야 하며 프로세스는 최단 거리에 있어야 합니다.
게이트의 위치는 플라스틱이 캐비티로 흐를 때 캐비티가 넓고 두꺼워 플라스틱이 원활하게 흐르도록 해야 합니다.
게이트 위치는 플라스틱 부품의 가장 두꺼운 부분에서 열려야 합니다.
플라스틱이 가능한 한 빨리 캐비티로 흘러 들어갈 수 있도록 캐비티 벽, 코어 또는 인서트로 직접 캐비티 아래로 흐르는 플라스틱을 피하고 코어 또는 인서트 변형을 피하십시오.
가능한 한 제품 용접 마크를 피하거나 제품의 용접 마크가 중요한 부품이 아닙니다.
게이트의 위치와 플라스틱의 유입 방향은 플라스틱이 공동의 평행 방향을 따라 공동으로 균일하게 흐르게 하고 공동 내 가스 배출을 촉진해야 합니다.
게이트는 제품의 외관에 최대한 영향을 주지 않으면서 제품에서 가장 쉽게 제거할 수 있는 부분에 설치해야 합니다.
게시 시간: 01-03-22