고성능 폴리머의 영역에서 폴리 아미드 이미드 수지는 탁월한 특성의 재료로, 강도, 화학 저항성 및 열 안정성의 독특한 조합을 제공합니다. 다목적 성은 항공 우주 및 자동차에서 산업 기계 및 전자 제품에 이르기까지 광범위한 응용 분야로 추진했습니다. 선두로폴리 아미드 이미드 수지 제조업체, Siko는 고객에게 생산 프로세스에 대한 포괄적 인 이해 와이 놀라운 자료에 대한 고려 사항을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
폴리 아미드 이미드 수지 생산 공정을 공개합니다
폴리 아미드 이미드 수지의 생산에는 원료를 오늘날 우리가 알고있는 고성능 고분자로 변환하는 일련의 신중하게 제어 된 단계가 포함됩니다. 프로세스에 대한 단순화 된 개요는 다음과 같습니다.
단량체 합성 :여정은 필수 단량체, 일반적으로 방향족 디아민 및 트리 멜라이트 무수물의 합성으로 시작됩니다. 이들 단량체는 폴리 아미드 이미드 수지 분자의 빌딩 블록을 형성한다.
중합:이어서, 단량체는 고온, 고압 중합 반응에서 함께 모입니다. 이 반응은 단량체 사이의 아미드 및 이마이드 연결의 형성을 포함하여, 장쇄 중합체 분자의 형성을 초래한다.
솔벤트 선택 :용매의 선택은 중합 공정에서 중요한 역할을한다. 일반적인 용매에는 N- 메틸 피 롤리돈 (NMP), 디메틸 아세트 아미드 (DMAC) 및 디메틸 포름 아미드 (DMF)가 포함됩니다. 용매는 단량체를 용해시키고 중합 반응을 용이하게한다.
정화:중합 반응이 완료되면, 중합체 용액은 엄격한 정제 공정을 수행하여 임의의 잔류 단량체, 용매 또는 불순물을 제거한다. 이것은 최종 제품의 순도와 일관성을 보장합니다.
건조 및 침전 :이어서, 정제 된 중합체 용액을 건조시켜 용매를 제거한다. 이어서, 생성 된 중합체는 전형적으로 항 극성을 사용하여 침전되어 고체 분말 또는 과립을 형성한다.
중합 후 치료 :원하는 특성 및 최종 사용 응용에 따라, 폴리 아미드 이미드 수지는 추가 중합 후 처리를 겪을 수있다. 여기에는 열 경화, 첨가제와 혼합 또는 보강재가 복리화되는 것이 포함될 수 있습니다.
폴리 아미드 이미드 수지 생산에 대한 필수 고려 사항
폴리 아미드 이미드 수지의 생산은 세부 사항에 대한 세심한주의를 요구하고 고성능 재료의 일관된 생산을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 절차에 대한 준수를 요구합니다. 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
단량체 순도 :불순물이 중합 공정 및 수지의 최종 특성에 크게 영향을 줄 수 있기 때문에 시작 단량체의 순도는 가장 중요하다.
반응 조건 :온도, 압력 및 반응 시간을 포함한 중합 반응 조건은 최적의 중합체 사슬 길이, 분자량 분포 및 원하는 특성을 달성하기 위해 신중하게 제어되어야합니다.
용매 선택 및 제거 :최종 수지의 순도 및 가공성을 보장하기 위해 용매의 선택 및 효율적인 제거는 중요합니다.
중합 후 치료 :중합 후 처리는 최종 사용 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 맞게 조정되어 최적의 성능과 특성을 보장해야합니다.
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