플라스틱 분사 성형의 특성 및 공정 파라미터는 여러 측면의 영향을받습니다. 다른 플라스틱은 최상의 기계적 특성을 얻기 위해 특성에 적합한 형성 파라미터를 공식화해야합니다.
사출 성형 지점은 다음과 같습니다.
하나, 수축률
열가소성 플라스틱의 형성 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1. 플라스틱 유형
| 아니요. | 플라스틱이름 | ShrinkageR먹었다 |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | PBT | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | POM | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2. 성형 금형의 크기와 구조. 과도한 벽 두께 또는 열악한 냉각 시스템은 수축에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 인서트의 유무 및 부재 및 삽입물의 레이아웃 및 수량은 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접 영향을 미칩니다.
3. 재료 입의 형태, 크기 및 분포. 이러한 요인은 재료 흐름, 밀도 분포, 압력 유지 및 수축 효과 및 형성 시간의 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 몰드 온도 및 주입 압력.
곰팡이 온도가 높고, 용융 밀도가 높고, 플라스틱 수축률이 높고, 특히 결정도가 높은 플라스틱. 플라스틱 부품의 온도 분포 및 밀도 균일 성은 또한 수축 및 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.
압력 유지 및 기간은 또한 수축에 영향을 미칩니다. 고압, 오랜 시간이 줄어들지 만 방향은 크다. 따라서, 곰팡이 온도, 압력, 사출 성형 속도 및 냉각 시간 및 기타 요인이 플라스틱 부품의 수축을 변화시키는 데 적절할 때.
금형 설계 다양한 플라스틱 수축 범위, 플라스틱 벽 두께, 모양, 사료 입구 형태 크기 및 분포에 따른 경험에 따라 플라스틱의 각 부품의 수축을 결정한 다음 캐비티 크기를 계산합니다.
고정밀 플라스틱 부품의 경우 수축률을 파악하기가 어렵습니다. 일반적으로 다음 방법을 사용하여 금형을 설계하는 것이 적절합니다.
a) 곰팡이 시험 후 수정을위한 공간을 갖기 위해 외경에서 플라스틱 부품의 작은 수축과 더 큰 수축을 섭취하십시오.
b) 주조 시스템 형태, 크기 및 형성 조건을 결정하기위한 금형 시험.
c) 재 처리 할 플라스틱 부품의 크기 변화는 재 처리 후 결정됩니다 (측정은 스트리핑 후 24 시간이어야 함).
d) 실제 수축에 따라 금형을 수정하십시오.
e) 다이는 재조정 될 수 있으며 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 공정 조건을 적절하게 변경하여 수축 값을 약간 수정할 수 있습니다.
두번째,유동성
- 열가소성의 유동성은 일반적으로 분자량, 용융 지수, 아르키메데스 나선 흐름 길이, 성능 점도 및 흐름 비율 (흐름 길이/플라스틱 벽 두께)과 같은 일련의 인덱스에 의해 분석됩니다. 동일한 이름의 플라스틱의 경우 사양을 점검하여 유동성이 사출 성형에 적합한 지 여부를 결정해야합니다.
곰팡이 설계 요구 사항에 따라 일반적으로 사용되는 플라스틱의 유동성은 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
A) PA, PE, PS, PP, CA 및 Polymethylthyretinoene의 우수한 유동성;
B) 중간 흐름 폴리스티렌 수지 시리즈 (예 : ABS, AS), PMMA, POM, 폴리 페닐 에테르;
C) 불량 유동성 PC, 경질 PVC, 폴리 페닐 에테르, 폴리 설포, 폴리 아 성형 설포, 불소 플라스틱.
- 다양한 플라스틱의 유동성은 또한 다양한 형성 인자로 인해 변화합니다. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
a) 온도. 높은 재료 온도는 유동성을 증가시킬 것이지만, 다른 플라스틱은 또한 PS (특히 충격 저항 및 MFR 값이 높음), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA 플라스틱 유동성이 다릅니다. PE의 경우 POM의 경우 온도 증가 및 감소는 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
b) 압력. 주입 성형 압력 증가는 전단 작용에 의해 용융이 증가하고, 유동성도 증가합니다. 특히 PE, POM은 더 민감하므로 흐름을 제어하기위한 사출 성형 압력의 타이밍.
c) 다이 구조. 쏟아지는 시스템 형태, 크기, 레이아웃, 냉각 시스템, 배기 시스템 및 기타 요인과 같은 기타 요인은 공동의 용융 물질의 실제 흐름에 직접적인 영향을 미칩니다.
금형 설계는 플라스틱 흐름의 사용을 기반으로해야하며 합리적인 구조를 선택해야합니다. 금속은 또한 재료 온도, 곰팡이 온도 및 사출 압력, 주입 속도 및 기타 요인을 제어하여 충전물을 적절히 조정하여 성형 요구를 충족시킬 수 있습니다.
후 시간 : 29-10-21