플라스틱 사출 성형의 특성과 공정 매개변수는 여러 측면의 영향을 받습니다. 다양한 플라스틱은 최고의 기계적 특성을 얻기 위해 해당 특성에 적합한 성형 매개변수를 공식화해야 합니다.
사출 성형 포인트는 다음과 같습니다.
하나, 수축률
열가소성 플라스틱의 성형 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1. 플라스틱의 종류
| 아니요. | 플라스틱이름 | S수축R먹었다 |
| 1 | PA66 | 1%~2% |
| 2 | PA6 | 1%~1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%~2% |
| 4 | PBT | 1.5%~2.8% |
| 5 | PC | 0.1%~0.2% |
| 6 | 포엠 | 2%~3.5% |
| 7 | PP | 1.8%~2.5% |
| 8 | PS | 0.4%~0.7% |
| 9 | PVC | 0.2%~0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%~0.5% |
2. 성형 금형의 크기 및 구조. 벽 두께가 너무 높거나 냉각 시스템이 열악하면 수축에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 인서트의 유무와 인서트의 레이아웃 및 수량은 흐름 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 재료 입의 형태, 크기 및 분포. 이러한 요소는 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 수축 효과 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 금형 온도 및 사출 압력.
금형 온도가 높고 용융 밀도가 높으며 플라스틱 수축률이 높습니다. 특히 결정성이 높은 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다. 플라스틱 부품의 온도 분포와 밀도 균일성도 수축과 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.
압력 유지 및 지속 시간도 수축에 영향을 미칩니다. 고압, 장시간 동안 수축되지만 방향은 커집니다. 따라서 금형 온도, 압력, 사출 성형 속도, 냉각 시간 및 기타 요인도 플라스틱 부품의 수축을 변경하는 데 적절할 수 있습니다.
다양한 플라스틱 수축 범위, 플라스틱 벽 두께, 모양, 공급 입구 형태 크기 및 분포에 따른 금형 설계는 경험에 따라 플라스틱의 각 부분의 수축을 결정한 다음 캐비티 크기를 계산합니다.
고정밀 플라스틱 부품의 경우 수축률을 파악하기 어렵고 일반적으로 다음 방법을 사용하여 금형을 설계하는 것이 적절합니다.
a) 금형 테스트 후 수정 공간을 확보하기 위해 플라스틱 부품의 외경 수축을 줄이고 수축을 크게 합니다.
b) 주조 시스템 형태, 크기 및 성형 조건을 결정하기 위한 금형 테스트.
c) 재처리할 플라스틱 부품의 크기 변화는 재처리 후에 결정됩니다(측정은 제거 후 24시간 동안 수행되어야 함).
d) 실제 수축량에 따라 금형을 수정합니다.
e) 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족하도록 공정 조건을 적절하게 변경하여 다이를 다시 시도하고 수축 값을 약간 수정할 수 있습니다.
두번째,유동성
- 열가소성 수지의 유동성은 일반적으로 분자량, 용융 지수, 아르키메데스 나선형 유동 길이, 성능 점도 및 유동 비율(유동 길이/플라스틱 벽 두께)과 같은 일련의 지수로 분석됩니다. 동일한 이름의 플라스틱의 경우 유동성이 사출 성형에 적합한지 여부를 결정하기 위해 사양을 확인해야 합니다.
금형 설계 요구 사항에 따라 일반적으로 사용되는 플라스틱의 유동성은 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
a) PA, PE, PS, PP, CA 및 폴리메틸티레티노엔의 유동성이 우수합니다.
b) 중간 흐름 폴리스티렌 수지 시리즈(예: AS ABS, AS), PMMA, POM, 폴리페닐 에테르;
c) 유동성이 좋지 않은 PC, 경질 PVC, 폴리페닐에테르, 폴리설폰, 다방향족 설폰, 불소 플라스틱.
- 다양한 플라스틱의 유동성도 다양한 성형 요소로 인해 변경됩니다. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
가) 온도. 재료 온도가 높으면 유동성이 증가하지만 플라스틱에 따라 온도 변화에 따른 PS(특히 내충격성과 높은 MFR 값), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA 플라스틱 유동성도 다릅니다. PE, POM의 경우 온도 증가 및 감소가 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
b) 압력. 사출 성형 압력은 전단 작용에 의해 용융을 증가시키고 유동성도 증가합니다. 특히 PE, POM은 더 민감하므로 사출 성형 압력의 타이밍이 흐름을 제어합니다.
c) 다이 구조. 주입 시스템 형태, 크기, 레이아웃, 냉각 시스템, 배기 시스템 및 기타 요인은 캐비티 내 용융 재료의 실제 흐름에 직접적인 영향을 미칩니다.
금형 설계는 플라스틱 흐름의 사용을 기반으로 해야 하며 합리적인 구조를 선택해야 합니다. 또한 성형은 재료 온도, 금형 온도 및 사출 압력, 사출 속도 및 기타 요소를 제어하여 성형 요구 사항을 충족하도록 충전물을 적절하게 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 29-10-21