특수엔지니어링 플라스틱은 종합적인 특성이 높고, 장기간 사용온도가 150℃ 이상인 엔지니어링 플라스틱을 말합니다. 일반적으로 고온 저항, 방사선 저항, 가수 분해 저항, 내후성, 내식성, 천연 난연제, 낮은 열팽창률, 피로 저항 및 기타 장점이 있습니다. 폴리액정폴리머(LCP), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리이미드(PI), 페닐설파이드(PPS), 폴리설폰(PSF), 폴리방향족 에스테르(PAR), 불소폴리머(PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) 등
역사와 현 상황으로 볼 때, 유럽과 미국 국가들은 1960년대 폴리이미드의 출현과 1980년대 초 폴리에테르에테르케톤의 등장부터 지금까지 10가지 이상의 특수 엔지니어링 플라스틱 산업화를 형성해 왔습니다. 중국의 특수 엔지니어링 플라스틱은 1990년대 중후반에 시작되었습니다. 현재 업계는 개발 초기 단계에 있지만 개발 속도는 빠릅니다. 몇 가지 일반적인 특수 엔지니어링 플라스틱을 예로 들었습니다.
액정 폴리머(LCP)는 주쇄에 다수의 견고한 벤젠 고리 구조를 포함하는 일종의 방향족 폴리에스테르 소재로, 특정 가열 상태에서 액정 형태로 변하며 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다. 현재 전 세계 액정폴리머 생산능력은 약 80,000톤/년이며, 미국과 일본이 전 세계 생산능력의 약 80%를 차지하고 있다. 중국의 LCP 산업은 늦게 시작되었으며 현재 총 생산 능력은 약 20,000톤/년입니다. 주요 제조업체로는 Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye 등이 있습니다. LCP의 총 소비량은 2025년에 6% 이상의 성장률을 유지하고 40,000톤을 초과할 것으로 예상됩니다. 전자·전기제품, 자동차 부문 수요에 따른다.
폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 반결정성 열가소성 방향족 고분자 재료입니다. 현재 시장에는 순수 수지, 변성 유리 섬유, 변성 탄소 섬유의 세 가지 유형의 폴리에테르 에테르 케톤이 있습니다. 현재 Wiggs는 세계 최대의 폴리에테르케톤 생산업체로 연간 약 7000톤의 생산 능력을 갖추고 있으며 이는 전 세계 총 생산량의 약 60%를 차지합니다. 중국 POLYEther 에테르 케톤의 기술 개발은 늦게 시작되었으며 생산 능력은 주로 Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long 및 Jida Te Plastics에 집중되어 중국 전체 생산 능력의 80%를 차지합니다. 향후 5년간 중국 내 PEEK 수요는 15~20%의 성장률을 유지해 2025년에는 3000톤에 이를 것으로 예상된다.
폴리이미드(PI)는 주쇄에 이미드 고리를 포함하는 방향족 헤테로고리 고분자 화합물입니다. PI의 전 세계 생산량 중 70%는 미국, 일본, 한국 및 기타 국가에서 이루어집니다. PI필름은 성능이 뛰어나 '골드필름'이라고도 불린다. 현재 중국에는 약 70개 폴리이미드 필름 제조업체가 있으며 생산 능력은 약 100톤이다. 주로 저가형 시장에서 사용되는 반면, 고급형 제품의 독립적인 연구 개발 수준은 높지 않아 주로 수입됩니다.
PPS는 폴리아릴 설파이드 수지의 가장 중요하고 일반적인 종류 중 하나입니다. PPS는 우수한 열적 성능, 전기적 성능, 내화학성, 내방사선성, 난연성 및 기타 특성을 가지고 있습니다. PPS는 우수한 종합 성능과 높은 비용 성능을 갖춘 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PPS는 종종 구조용 고분자 재료로 사용됩니다. 그것은 자동차, 전자 및 전기, 화학, 기계, 항공 우주, 원자력 산업, 식품 및 의약품 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
응용 분야에서는 전자, 자동차, 항공 우주, 정밀 기기 및 기타 기존 분야의 응용 분야 외에도 5g 통신, 신 에너지 차량, 고압 커넥터, 가전 제품, 반도체, 의료, 에너지 등의 특수 엔지니어링 플라스틱 및 기타 산업 분야에서 특수 엔지니어링 플라스틱의 응용이 급속히 발전함에 따라 응용 분야도 확대되고 응용 분야도 증가하고 있습니다.
미드스트림 수정 및 가공에서 특수 엔지니어링 플라스틱은 유리/탄소 섬유 강화, 강화, 미네랄 충진, 정전기 방지, 윤활, 염색, 내마모성, 혼합 합금 등을 통해 수정되어 응용 가치를 더욱 향상시켜야 하는 경우가 많습니다. . 가공 및 후처리 방법에는 혼합 변형, 사출 성형, 압출 필름, 함침 복합재, 바 프로파일, 다양한 첨가제, 가공 장비 등을 사용하는 기계 가공이 포함됩니다.
게시 시간: 27-05-22