장유리섬유 강화 폴리프로필렌(LGFPP) 부품의 냄새 발생 및 해결 방법 이해

소개

긴 유리 섬유 강화 폴리프로필렌(LGFPP)탁월한 강도, 강성 및 경량 특성으로 인해 자동차 응용 분야의 유망한 소재로 부상했습니다.그러나 LGPP 구성 요소와 관련된 중요한 문제는 불쾌한 냄새를 방출하는 경향이 있다는 것입니다.이러한 냄새는 기본 폴리프로필렌(PP) 수지, 장유리섬유(LGF), 커플링제, 사출 성형 공정 등 다양한 원인에서 발생할 수 있습니다.

LGPP 구성 요소의 냄새 원인

1. 기본 폴리프로필렌(PP) 수지:

특히 과산화물 분해 방법을 통한 PP 수지 생산 시 냄새를 유발하는 잔류 과산화물이 유입될 수 있습니다.대체 방법인 수소화는 냄새와 잔류 불순물이 최소화된 PP를 생산합니다.

2. 장유리섬유(LGF):

LGF 자체는 냄새를 방출하지 않을 수 있지만 커플링제로 표면 처리하면 냄새 유발 물질이 유입될 수 있습니다.

3. 커플링제:

LGF와 PP 매트릭스 사이의 접착력을 강화하는 데 필수적인 커플링제는 냄새의 원인이 될 수 있습니다.일반적인 커플링제인 무수 말레산 그래프트 폴리프로필렌(PP-g-MAH)은 생산 중 완전히 반응하지 않으면 냄새가 나는 무수 말레산을 방출합니다.

4. 사출 성형 공정:

사출 성형 온도와 압력이 높으면 PP가 열분해되어 알데히드, 케톤과 같은 악취가 나는 휘발성 화합물이 생성될 수 있습니다.

LGPP 부품의 냄새를 완화하기 위한 전략

1. 재료 선택:

• 수소첨가 PP수지를 사용하여 잔류과산화물 및 냄새를 최소화하였습니다.
• 대체 커플링제를 고려하거나 PP-g-MAH 그래프팅 공정을 최적화하여 반응하지 않은 말레산 무수물을 줄이세요.

2. 프로세스 최적화:

• 사출 성형 온도와 압력을 최소화하여 PP 품질 저하를 줄입니다.
• 효율적인 금형 환기를 사용하여 성형 중 휘발성 화합물을 제거합니다.

3. 후처리 처리:

• 냄새 차폐제나 흡착제를 활용하여 냄새 분자를 중화하거나 포착합니다.
• LGPP 구성 요소의 표면 화학을 수정하여 냄새 발생을 줄이려면 플라즈마 또는 코로나 처리를 고려하십시오.

결론

LGPP는 자동차 애플리케이션에 상당한 이점을 제공하지만 냄새 문제로 인해 널리 채택되는 데 방해가 될 수 있습니다.제조업체는 냄새의 원인을 이해하고 적절한 전략을 구현함으로써 냄새를 효과적으로 완화하고 LGPP 부품의 전반적인 성능과 매력을 향상시킬 수 있습니다.