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PI(폴리이미드) 분말, 로드, 시트, CNC 설계 제품

간단한 설명:

고온 내성 폴리이미드 슈퍼 엔지니어링 플라스틱은 다른 많은 엔지니어링 플라스틱에 비해 우수한 성능을 가지고 있습니다. 고온 내성, 저온 내성, 내식성, 자기 윤활성, 낮은 마모, 기계적 성능이 우수하고 치수 안정성이 좋으며 열팽창 계수가 작습니다. , 높은 절연성, 낮은 열전도율, 용융, 녹이 발생하지만 많은 경우 대체 금속, 세라믹, 테프론 및 엔지니어링 플라스틱 등이 석유 화학, 광산 기계, 정밀 기계, 자동차 산업, 마이크로 전자 장치, 의료 장비에 널리 사용됩니다. 및 기타 분야는 가격 대비 성능이 매우 우수합니다. 항공, 항공 우주, 마이크로 전자 공학, 나노, 액정, 분리막, 레이저 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.


제품 세부정보

제품 태그

열경화성 폴리아미드는 열 안정성, 우수한 내화학성, 탁월한 기계적 특성 및 특징적인 주황색/노란색으로 알려져 있습니다. 흑연 또는 유리 섬유 강화재와 혼합된 폴리아미드는 최대 340MPa(49,000psi)의 굴곡 강도와 21,000MPa(3,000,000psi)의 굴곡 계수를 갖습니다. Thermoses 폴리머 매트릭스 폴리아미드는 매우 낮은 크리프와 높은 인장 강도를 나타냅니다. 이러한 특성은 최대 232°C(450°F)의 온도까지 연속 사용하는 동안과 최대 704°C(1,299°F)의 짧은 이동 동안 유지됩니다.[11] 성형 폴리이미드 부품과 라미네이트는 내열성이 매우 좋습니다. 이러한 부품 및 적층판의 일반적인 작동 온도 범위는 극저온부터 260°C(500°F)를 초과하는 온도까지입니다. 또한 폴리아미드는 본질적으로 화염 연소에 대한 내성이 있으므로 일반적으로 난연제와 혼합할 필요가 없습니다. 대부분의 UL 등급은 VTM-0입니다. 폴리이미드 라미네이트는 249°C(480°F)에서 400시간의 굴곡 강도 반감기를 갖습니다.

일반적인 폴리이미드 부품은 탄화수소, 에스테르, 에테르, 알코올, 양치류 등 일반적으로 사용되는 용제와 오일의 영향을 받지 않습니다. 또한 약산에도 저항하지만 알칼리나 무기산이 포함된 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. CP1 및 CORIN XLS와 같은 일부 폴리아미드는 용매에 용해되며 높은 광학 선명도를 나타냅니다. 용해도 특성으로 인해 스프레이 및 저온 경화 용도에 적합합니다.

PI 기능

PI는 고온에서도 타지 않는 자체 난연성 폴리머입니다.

기계적 성질 온도에 대한 낮은 민감도

이 소재는 착색력이 뛰어나 다양한 색상 일치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우수한 열 성능: 고온 및 저온 저항

뛰어난 전기적 성능: 높은 전기 절연성

PI 주요 응용 분야

기계, 계측, 자동차 부품, 전기 및 전자, 철도, 가전 제품, 통신, 섬유 기계, 스포츠 및 레저 제품, 오일 파이프, 연료 탱크 및 일부 정밀 엔지니어링 제품에 널리 사용됩니다.

폴리이미드 소재는 가볍고 유연하며 열과 화학물질에 강합니다. 따라서 전자 산업에서는 유연한 케이블과 자석 와이어의 절연 필름으로 사용됩니다. 예를 들어, 노트북 컴퓨터에서 메인 로직 보드를 디스플레이(노트북을 열거나 닫을 때마다 구부러져야 함)에 연결하는 케이블은 구리 도체가 포함된 폴리이미드 베이스인 경우가 많습니다. 폴리이미드 필름의 예로는 Apical, Kapton, UPILEX, VTEC PI, Norton TH 및 Kaptrex가 있습니다.

폴리이미드 수지의 추가 용도는 집적 회로 및 MEMS 칩 제조 시 절연 및 패시베이션 층입니다. 폴리이미드 층은 기계적 신장률과 인장 강도가 우수하여 폴리이미드 층 사이 또는 폴리이미드 층과 증착된 금속 층 사이의 접착에도 도움이 됩니다.

필드 적용사례
산업부분 고온 자기 윤활 베어링, 압축기 피스톤 링, 씰 링
전기 부속품 라디에이터, 냉각팬, 도어손잡이, 연료탱크캡, 흡기그릴, 물탱크커버, 램프홀더

SPLA-3D 등급 및 설명

등급 설명
SPLA-3D101 고성능 PLA. PLA가 90% 이상을 차지한다. 좋은 인쇄 효과와 높은 강도. 장점은 안정적인 성형, 부드러운 인쇄 및 우수한 기계적 특성입니다.
SPLA-3DC102 PLA는 50~70%를 차지하며 주로 충전 및 강화된 소재입니다. 장점은 안정적인 성형, 부드러운 인쇄 및 우수한 기계적 특성입니다.

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