30% 유리섬유 강화 PA6 변형
30% 유리 섬유 강화 PA6 수정 칩은 전동 공구 쉘, 전동 공구 부품, 건설 기계 부품 및 자동차 부품 가공에 이상적인 소재입니다. 기계적 성질, 치수 안정성, 내열성 및 내노화성이 크게 향상되었으며 피로 강도는 강화되지 않은 것의 2.5배이며 변형 효과가 가장 분명합니다.
유리섬유 30% 강화 PA6 칩의 사출성형 공정은 강화하지 않은 경우와 거의 동일하지만, 강화 전보다 흐름이 좋지 않기 때문에 사출압력과 사출속도를 적절하게 높여야 한다. 처리 포인트는 다음과 같습니다.
1. 30% 유리섬유 강화 PA6의 배럴 온도는 10~40℃ 상승하기 쉽습니다. PA6 수정 칩의 사출 성형을 위해 선택된 배럴 온도는 칩 자체의 특성, 장비 및 제품의 형상 인자와 관련이 있습니다. 재료 온도가 너무 높으면 부품 색상이 변하고 부서지기 쉽고 은선 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 배럴 온도가 너무 낮으면 재료가 경화되고 금형과 나사가 손상되기 쉽습니다. PA6의 최저 용융 온도는 220C입니다. 나일론은 유동성이 좋기 때문에 온도가 융점을 초과하면 빠르게 흐릅니다. 30% 유리 섬유 강화 PA6 개질 칩의 유동성은 순수 소재 칩 및 사출 등급 PA6 칩에 비해 현저히 낮으며 배럴 온도는 10~20℃ 상승하기 쉽습니다.
2. 30% 유리 섬유 강화 PA6 가공 금형 온도는 80-120C로 제어됩니다. 금형 온도는 결정화도와 성형 수축률에 일정한 영향을 미치며, 금형 온도 범위는 80~120℃입니다. 벽 두께가 높은 제품은 결정성이 높고 내마모성이 우수하며 경도와 탄성률이 증가하고 수분 흡수가 감소하며 성형 수축이 증가하는 높은 금형 온도를 선택해야 합니다. 벽이 얇은 제품은 결정성이 낮고 인성이 좋으며 신장률이 높고 수축률이 낮은 낮은 금형 온도를 선택해야 합니다. 벽 두께가 3mm보다 큰 경우 20℃~40℃의 저온 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 유리 강화 소재 30%의 금형 온도는 80℃ 이상이어야 합니다.
3. 30% 유리섬유 강화 PA6 제품의 벽 두께는 0.8mm 이상이어야 합니다. PA6의 유동 길이 비율은 150,200 사이입니다. 제품의 벽 두께는 0.8mm보다 낮아서는 안됩니다. 일반적으로 1~3.2mm 사이에서 선택됩니다. 30% 유리 섬유 강화 PA6 제품의 수축은 벽 두께와 관련이 있습니다. 벽 두께가 두꺼울수록 수축이 커집니다.
4. 배기 오리피스 홈은 0.025mm 이하로 조절되어야 합니다. 유리섬유 강화 PA6 수지 30%의 오버플로 가장자리 값은 약 0.03mm이므로 배기 슬롯을 0.025mm 이하로 제어해야 합니다.
5. 게이트 직경은 0.5 킬로트(t는 플라스틱 부품의 두께) 이상이어야 합니다. 수중 게이트의 경우 게이트의 최소 직경은 0.75mm가 되어야 합니다.
6. 30% 유리섬유 강화 PA6 제품의 수축률을 0.3%까지 줄일 수 있습니다.
PA6 순수 소재의 수축률은 1%~1.5%이며, 유리 섬유 강화재 30%를 추가하면 수축률을 약 0.3%까지 줄일 수 있습니다. 실제 경험에 따르면 유리 섬유를 더 많이 첨가할수록 PA6 수지의 성형 수축이 작아집니다. 그러나 섬유량이 증가하면 표면에 떠 있는 섬유, 호환성 저하 및 기타 결과가 발생하므로 30% 유리 섬유 강화 효과는 상대적으로 좋습니다.
7. 30% 유리섬유 강화 PA6 재활용 소재는 3회 이상 사용해서는 안 됩니다. 30% 유리섬유 강화 PA6에는 재활용 소재가 전혀 포함되어 있지 않으나, 고객이 재활용 소재를 너무 많이 사용할 경우 제품의 변색이나 기계적, 물리적 특성이 급격히 저하되기 쉬우므로 사용량을 25% 이하로 조절해야 합니다. 이는 공정 조건에 변동을 가져올 수 있으며, 재활용 재료와 새로운 재료를 혼합하기 전에 건조 처리를 수행해야 합니다.
8. 이형제의 양이 적고 균일합니다. 30% 유리섬유 강화 PA6 제품의 이형제는 스테아린산 아연과 백유를 선택하거나 페이스트에 혼합할 수 있으며 소량의 이형제로 기포 등의 결함을 개선하고 제거할 수 있습니다. 제품의 표면 결함이 발생하지 않도록 사용량이 작고 균일해야 합니다.
9. 제품이 틀에서 꺼낸 후 뜨거운 물에 넣어 천천히 식혀주세요. 유리섬유는 사출 성형 공정에서 흐름 방향을 따라 배향되기 때문에 배향 방향으로 기계적 특성과 수축이 강화되어 제품의 변형과 뒤틀림이 발생합니다. 따라서 금형설계 시 게이트의 위치와 형태가 합리적이어야 한다. 이 과정에서 금형의 온도가 올라갈 수 있으므로 제품을 뜨거운 물에 넣어 천천히 식혀야 합니다.
10. 고온 환경에서 사용되는 30% 유리섬유 강화 PA6 부품은 습기를 공급해야 합니다. 끓는 물이나 2아세트산 칼륨 용액의 습도 조절 방법을 사용할 수 있습니다. 끓는 물의 습도 조절 방식으로 제품의 습도를 65%로 유지하여 균형적인 수분 흡수를 구현합니다. 아세트산 칼륨 수용액(아세트산 칼륨과 물의 비율은 1.2515, 끓는점 121C)의 처리 온도는 80-100초산 칼륨 용액입니다. 처리 시간은 주로 제품 벽 두께에 따라 달라지며, 벽 두께가 1.5mm의 경우 약 2시간, 3mm의 경우 약 8시간, 6mm의 경우 약 16~18시간입니다.
게시 시간: 08-12-22