기존 사출 성형 산업은 다음과 같은 문제에 직면해 있습니다.
원자재 상승
인건비가 폭등하고 있다
모집이 어렵다
높은 직원 이직률
제품 가격이 하락합니다
업계 경쟁이 점점 치열해지는 문제입니다.
이제 변혁, 작은 이익 및 산업 개편 시대에 있는 사출 성형 작업장 관리는 "관리 시스템의 과학적이고 완벽하며 체계적이며 표준화된 운영"을 설정해야 합니다. 모든 것은 누군가 튜브이고 모든 사람은 청지기입니다. 환경부, 사출성형 작업장 직급별 업무 효율성, 인력 감축 방안 및 다음 사항을 제안합니다.
첫째, 상하 금형 작업자의 작업 효율을 높이고, 인력 투입을 줄인다.
1. 생산 계획을 잘 세우고 부적절한 기계 배치로 인한 기계 교체 횟수를 줄이십시오.
2. 심블 시간과 배출 길이를 합리적으로 설정하여 생산 중 바늘 부러짐의 빈번한 발생을 줄입니다.
3. 생산 공정에서 금형 청소, 윤활 및 포로를 강화하여 금형 고장률을 줄입니다.
4. 사출 성형 생산 과정에서 금형 압착 현상을 엄격하게 제어하고 금형 낙하 유지 관리 시간을 줄입니다.
둘째, 금형설계자의 수준을 향상시키고, 금형시험자의 품질과 효율성을 향상시키며, 금형시험자의 업무량을 감소시켜 금형시험자를 줄이는 목적은 다음과 같다.
1. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 금형을 설계하고 금형 구조를 최적화하며 금형 러너, 게이트, 냉각, 배기 및 탈형 효과를 향상시킵니다.
2. 금형 구조 문제로 인한 금형 수정, 금형 수리 및 금형 테스트 횟수 증가를 줄입니다.
3. 금형 설계자를 대상으로 사출 성형 기술 교육을 실시하고 금형 설계 시 재료 성능, 사출 성형 공정 요구 사항 및 사출 성형 품질 요구 사항을 충분히 고려했습니다.
셋째, 업무 효율성을 높이기 위해 인력을 조정하고 인력 투입을 줄인다.
1. 수동부팅의 불안정성으로 인한 조정기계를 줄이기 위해 자동 및 무인 사출성형 방식을 구현합니다.
2. 금형 온도, 재료 온도 및 사출 공정 조건의 안정화 목적을 달성하기 위해 작업장의 주변 온도를 제어합니다.
3. 표준 공정 조건을 공식화하고 생산 기계를 합리적으로 배치하며 공정 조건의 반복을 보장합니다.
앞으로. 작업효율 향상 및 소재담당 인력 감축 대책
1. 배치실은 혼합기(혼합기)의 수를 늘리고 플라스틱 재료의 색상과 종류를 구분하며 혼합기 청소에 필요한 충분하고 적절한 도구를 갖추어 혼합기 청소의 효율성을 높이고 작업 시간을 단축 또는 줄이도록 한다. 믹서 청소 시간과 작업량.
2. 믹서가 많은 경우 다양한 재료를 동시에 혼합할 수 있어 배처 수를 줄일 수 있습니다.
3. 교대조에 따라 배치 처리의 전통적인 방식을 변경하고, 단일 배치에 따라 배치를 수행하고, 원료 랙을 만들고, 주문에 필요한 재료를 한 번에 완료하고, 혼합기 청소 시간과 작업량을 줄입니다.
4. 미스매칭, 멀티매칭 발생을 방지하기 위해 좋은 성분계획을 세우고 성분판을 만드세요. 재료 전후의 재료를 명확하게 표시해야 문제 발생을 줄여 재료의 작업량을 줄일 수 있습니다.
5. 직원 수를 줄이기 위해 배치 직원을 교육하여 작업 능력, 품질 및 효율성을 향상시킵니다.
제오. 업무 효율성을 높이고 인력 조치를 줄이기 위해 인력을 공급합니다.
1. 먹이주기를 촉진하고 먹이주기 효율성을 높이기 위해 적절한 먹이주기 사다리를 만드십시오.
2. 추가해야 할 재료를 기계에 따라 지정된 영역에 넣고 각 기계의 재료를 명확하게 표시해야합니다. 잘못된 재료를 추가하지 않기 위해서입니다.
3. 수동 공급 대신 측면 자동 흡입기를 사용하십시오.
4. 중앙 공급 시스템과 컬러 마스터 비례 밸브를 채택하여 자동 공급을 실현합니다.
5. 양동이를 개선하고 급식 빈도를 줄여 급식 인력을 줄입니다.
육도 음정. 작업효율 향상 및 자재분쇄기 인력 절감 대책
1. 분쇄실에 분쇄기를 추가하고, 원료의 종류와 색상에 따라 분쇄기를 분리하여 분쇄기 청소 작업량을 줄입니다.
2. 분쇄기가 노즐을 가져오는 시간을 줄이고 노동 강도를 줄이기 위해 접착제 상자 지지대를 만드십시오.
3. 자동 변속기 벨트 크러셔를 사용하면 크러셔의 작업량을 줄일 수 있습니다(한 사람이 동일한 파쇄 두 개를 사용할 수 있음).
4. 교차 오염을 방지하기 위해 분쇄기 배치 영역을 분리하십시오.
출구 재료의 순도를 엄격하게 제어하고 분쇄기가 출구 재료의 이물질을 청소하는 시간을 줄입니다.
5. 금형 품질, 사출 성형 기술 및 관리 수준을 향상시켜 불량품 및 노즐 수량을 제어하고 분쇄기의 작업량을 줄입니다.
제칠. 사출성형기 작업자의 작업효율 향상 및 인력감축 대책
1. 제품과 노즐을 꺼내기 위해 손 대신 매니퓰레이터와 컨베이어 벨트를 사용하여 자동 및 무인 생산을 실현하고 수동 부팅을 줄입니다.
2. 골무, 슬라이더, 가이드 필러 및 가이드 슬리브의 마모로 인해 버가 발생하는 것을 방지하기 위해 사출 금형을 청소하고 윤활하고 캡타이징해야 합니다. 접합면의 접착제 찌꺼기, 접착제 필라멘트, 기름 얼룩, 먼지를 청소하여 이형면의 손상 및 압축으로 인해 발생하는 제품 주변의 Burr를 줄입니다. 곰팡이 포로 보존
여덟 번째. 업무 효율성 향상 및 인력 절감을 위한 IPQC 대책
1. 제품 품질 기준(크기, 외관, 재질, 조립, 색상…)을 명확히 합니다.
그리고 고객 불만사항에 대해서는 이상점 반환 확인에 중점을 두고 제품을 “1차 검사 기록지”로 작성하고, 대량 생산에 들어가기 전에 1차 검사 확인 OK를 기다려야 합니다.
2. '사후검사' 개념을 바꿔 공정관리를 강화하고 변화되기 쉬운 부분(심블, 파팅면, 핀홀…)을 겨냥한다.
그리고 품질이 변할 가능성이 있는 지점(식사 시간, 교대 시간…).
주요 모니터링을 실시하고, 사출 부품의 품질을 안정화하고, IPQC 인력을 줄이거나 제거합니다.
아홉째, 금형 수리 인력을 투입해 업무 효율을 높이고, 인력 투입을 줄인다.
1. 사출 금형의 사용, 유지 관리 및 치유력을 강화하고 금형 고장률과 수리 계수를 줄입니다. 금형의 녹 방지 기능을 강화하여 금형 녹 현상 발생을 줄입니다.
2. 적절한 금형강 (내식성, 내마모성, 내압성)을 사용하고 금형의 강성과 경도가 충분한 지 확인하여 금형의 수명을 연장하십시오.
3. 금형의 움직이는 부분(취약한 공작물)은 내마모성 강철로 제작되고 담금질되어 신속한 유지 관리를 촉진하고 수명을 연장하는 인서트로 만들어집니다.
열째, 수리인력의 업무효율을 향상시키고, 인력 투입을 줄인다.
1. 장비 파손 시 유지관리 개념을, 사건 발생 후 유지관리에서 포로의 사전 예방 및 보존 개념으로 변경한다. 예방치료와 예측치료의 차이.
2. 사출성형기의 감금 사용, 유지 및 보존에 관한 규칙을 제정하고, 사출성형기 및 주변 장비의 감금을 점검, 유지 및 보존할 전문 인력을 배치합니다.
3. 사출 성형기 및 주변 장비의 사용, 점검, 유지 관리, 청소, 윤활 및 포로 상태를 저장하고 고장률을 줄이고 서비스 수명을 연장하며 유지 관리 작업을 줄입니다.
게시 시간: 19-10-21