자동차 분야에서 PMMA의 응용

아크릴은 PMMA로 약칭되는 폴리 메틸 메타 크릴 레이트로 유기 유리라고도하는 메틸 메타 아크릴레이트 중합으로 만든 일종의 고분자 중합체로 높은 투명도, 높은 내후성, 높은 경도, 쉬운 가공 성형 및 기타 장점으로 종종 사용됩니다. 유리 대체 재료.

PMMA의 상대분자량은 약 200만 정도이고 사슬을 형성하는 분자는 상대적으로 부드럽기 때문에 PMMA의 강도는 상대적으로 높으며 PMMA의 인장 및 내충격성은 일반 유리보다 7~18배 높다.플렉시글라스로 사용하면 깨져도 일반 유리처럼 터지지 않습니다.

PMMA는 현재 투명 폴리머 재료의 가장 우수한 광학 성능, 투과율 92%, 유리 및 PC 투과율보다 높으며 많은 응용 분야에서 가장 중요한 기본 특성이 되었습니다.

PMMA의 내후성은 일반 플라스틱에서 타의 추종을 불허하며 일반 PC, PA 및 기타 플라스틱보다 훨씬 높습니다.또한 PMMA의 연필 경도는 PC와 같은 다른 일반 플라스틱보다 훨씬 높은 2H에 도달 할 수 있으며 표면 긁힘 저항성이 우수합니다.

PMMA는 우수한 특성으로 인해 자동차, 전자 및 가전 제품, 소비재, 조명, 건축 및 건축 자재, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.

자동차 분야에서 PMMA의 응용

일반적으로 자동차 미등, 대시 보드 마스크, 외부 기둥 및 장식 부품, 실내 조명, 백미러 쉘 및 기타 분야의 PMMA가 적용되며 주로 투명도, 반투명 및 고광택 및 기타 분야의 요구에 사용됩니다.

1, 자동차 미등에 사용되는 PMMA

자동차 라이트는 헤드램프와 테일램프로 구분되며, 갓 등 부품에는 투명 소재를 사용한다.헤드라이트 및 안개등 갓은 폴리카보네이트 PC 소재를 사용합니다. 이는 운전하는 과정에서 헤드라이트 사용 시간이 상대적으로 긴 반면, 갓에서 운전하는 자동차는 충격 저항 요구 사항이 더 높기 때문입니다.그러나 헤드라이트에 사용되는 PC는 기술이 복잡하고 비용이 많이 들며 노화가 쉽다는 단점이 있습니다.

미등은 일반적으로 방향 지시등, 브레이크 등, 광도가 낮고 서비스 시간이 짧기 때문에 내열성 요구 사항이 비교적 낮으며 주로 PMMA 재료, PMMA 투과율 92%, PC 90% 이상, 굴절률 1.492, 우수한 내후성 , 높은 표면 경도, 이상적인 소재의 미등 마스크, 반사경, 도광판입니다.높은 경도로 인해 PMMA는 우수한 내스크래치성을 가지며 외광 매치 미러 재료로 사용할 때 표면 보호 없이 직접 사용할 수 있습니다.광산란 PMMA는 산란 특성이 높고 균일한 조명 효과를 쉽게 얻을 수 있어 현재 미등 응용 분야의 핵심 소재 중 하나입니다.

2, 대시보드 마스크용 PMMA

대시보드 마스크는 주로 기기를 보호하고 기기 데이터를 정확하게 표시하는 역할을 합니다.계기판 마스크는 일반적으로 사출 성형되며 PMMA가 더 많이 사용되며 높은 투명도, 충분한 강도, 강성, 우수한 치수 안정성, 고온에서 태양 복사 및 엔진 폐열에서 변형되지 않으며 장기간 고온에서 변형되지 않습니다. , 실패하지 않으며 기기의 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

3, 외부 기둥 및 트림 조각

자동차 기둥은 ABC 기둥으로 나뉘며 성능 요구 사항은 주로 고광택 (일반적으로 피아노 블랙), 높은 내후성, 높은 내열성, 긁힘 방지이며 일반적으로 사용되는 계획은 ABS + 스프레이 페인트, PP + 스프레이 페인트 및 PMMA + ABS 이중 압출입니다. 체계, 그리고 강화된 PMMA 체계.스프레이 페인팅 방식과 비교할 때 PMMA는 스프레이 공정을 제거하고 환경 친화적이며 비용을 낮추고 점차 주류 방식이 될 수 있습니다.

4, PMMA는 실내 조명에 사용됩니다.

실내등에는 독서등과 앰비언스 라이트가 포함됩니다.독서등은 일반적으로 전면 또는 후면 루프에 장착되는 자동차 내부 조명 시스템의 일부입니다.빛 공해를 방지하기 위해 독서 램프는 일반적으로 무광택 또는 불투명 PMMA 또는 PC 솔루션을 사용하여 빛을 산란시킵니다.

분위기 램프는 편안한 분위기를 조성하고 차량의 감각을 향상시킬 수 있는 일종의 조명입니다.주변광에 사용되는 도광판은 질감에 따라 부드럽고 단단한 두 가지 유형으로 나뉩니다.하드 라이트 가이드 텍스처는 단단하고 구부릴 수 없으며 일반적으로 사출 성형 또는 압출 성형을 통해 PMMA, PC 및 기타 투명 재료에 재료를 사용합니다.

5, PMMA는 백미러 하우징에 사용됩니다.

백미러 인클로저는 주로 높은 광택과 검은색 밝기를 요구하는 반면 높은 충격 강도, 긁힘 방지 및 내후성을 요구합니다.미러 쉘의 형상은 일반적으로 만곡되어 있어 응력이 발생하기 쉽기 때문에 상대적으로 높은 가공성과 인성이 요구된다.기존 계획에는 ABS 스프레이 페인팅이 있지만 공정 오염이 심각하고 공정이 많으며 PMMA 계획을 사용하면 스프레이가 필요 없으며 일반적으로 강화 된 수준의 PMMA 재료를 사용하여 낙하 실험 및 기타의 테스트 개요를 충족합니다. 프로젝트.

위는 주로 광학 또는 외관과 관련된 자동차 분야에서 PMMA를 일상적으로 적용한 것입니다. PMMA는 자동차 분야에 더 많은 가능성을 추가합니다.