사출 성형 제품의 찌그러짐과 기공의 원인과 해결책

제품을 생산하는 과정에서 발생하는 제품의 찌그러짐이나 모공은 가장 빈번하게 나타나는 부작용입니다. 금형에 주입된 플라스틱은 냉각되면서 부피가 줄어듭니다. 먼저 식으면 표면이 먼저 굳고, 내부에 기포가 생깁니다.

압흔은 오목한 표면의 수축 방향으로 기포가 천천히 냉각되는 부분입니다. 소위 장루는 금형의 재료가 표면에서 응고되는 것을 말하며 이는 금형의 전체 부피에 비해 상대적으로 부족합니다. 이로 인해 진공 상태에서 구멍이 발생하는데, 이는 일반적으로 제품의 두꺼운 부분과 충진구에 발생합니다.

수축률이 높은 소재는 압입이 발생하기 쉽습니다. 압흔을 없애기 위해 성형조건을 변경할 경우에는 수축방향으로 세팅조건을 설정해야 합니다. 즉, 금형온도와 배럴온도가 낮아지고, 사출압력이 높아지는데, 이로 인해 잔류 내부응력이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 한다.

압입이 눈에 띄지 않기 때문에 줄무늬, 입상 등과 같은 부식으로 인한 금형 공정의 외관에 영향을 미치지 않습니다.

성형 재료가 내충격 폴리스티렌 HIPS(폴리스티렌 PS의 일종)인 경우, 금형 온도를 낮추어 마감 처리를 줄이는 것도 효과적입니다. 그러나 이러한 방법은 한번 흠집이 생기면 연마된 제품을 수리하기가 어렵습니다.

공기구멍이 있는 투명한 제품이 문제인데, 공기구멍이 있는 불투명한 제품은 사용에 지장이 없고 제품에 눈에 띄어서는 안 됩니다.

기공에서 생성된 물과 휘발성 물질은 일반적으로 제품의 모든 부분으로 확산되므로 기공의 모양은 일반적으로 작습니다.

첫째, 해결책

즉각적: 사출 압력을 높이고, 사출 압력 유지 시간을 연장하고, 배럴 온도와 금형 온도를 낮추고, 압입 강제 냉각 대신 재료로 인한 수분 및 휘발성 물질이 완전히 건조되어야 합니다.

단기: 들여쓰기된 위쪽 가장자리를 채웁니다. 움푹 들어간 곳에서는 좁은 공간을 통과하면서 재료가 두꺼워집니다.

장기적: 디자인 제품의 두께 차이는 완전히 피해야 합니다. 덴트 보강재 제작이 용이하며, 길고 좁은 형상은 최대한 짧아야 합니다. 게이트, 메인 채널, 션트, 노즐 구멍을 늘려야 합니다. 향상된 배기.

둘째, 참고 사항

1. 폴리에틸렌 PE, 폴리프로필렌 PP와 같은 큰 재료 압흔의 성형 수축도 크며 약간의 보강이라도 압흔이 생성됩니다.

2. 온도가 덴트가 없을 때까지 낮아졌을 때, 금형 캐비티의 재료가 여전히 압력을 받고 있다면 덴트가 발생하지 않는 것으로 간주해야 합니다. 금형에서 금형을 둘러싸는 재료의 압력, 즉 정압이 반드시 모든 곳에 존재하는 것은 아닙니다.

게이트에 가까운 부분의 압력이 높으면 재료의 가장자리가 넓을 경우 모든 모서리로 압력이 전달되기 때문에 게이트 근처와 게이트에서 멀어지면 압력 차이가 전체 압력에 비해 작은 차이가 발생하지 않습니다. 찌그러짐이 발생하고 잔류 내부 응력 제품도 얻을 수 없습니다.

어떤 물질이 어려운 곳으로 흘러 들어가면 이곳에는 압력이 높아지고, 다른 곳에서는 압력이 감소하여 함몰이 발생하게 됩니다. 이 부분의 고압 잔류물은 제품의 내부 응력도 크다. 이상적인 조건에서는 금형의 온도에 따라 재료의 온도가 상승할 때 재료의 유동성이 좋아지며, 정압 상태에서의 사출도 낮아집니다.

3. 성형조건을 변경할 경우에는 온도, 압력, 시간의 조합을 표에 미리 작성해 놓아야 결과를 알 수 있다. 우선, 시간이 매우 길어지면 압력의 작은 변화까지 모두 알기 쉽습니다. 온도 변화에 따라 얻은 결과는 재료를 주입한 후, 온도가 떨어진 후에 생성되어야 한다는 점에 유의해야 합니다.

4. 기공으로 인한 원인을 확인하려면 금형 내 플라스틱 제품의 기포가 순간적으로 또는 냉각 후 관찰되는 한 금형이 순간적인 경우 대부분 재료 문제이고 냉각 후인 경우 , 이는 금형 또는 사출 조건에 속합니다.