제품 생산 과정에서 제품 함몰과 모공이 가장 흔한 부작용입니다.금형에 주입된 플라스틱은 냉각되면서 부피가 줄어듭니다.표면이 빨리 식으면 표면이 먼저 굳고 내부에 기포가 생깁니다.
만입은 오목면의 수축 방향으로 기포가 천천히 냉각되는 부분입니다.소위 장루는 금형의 재료가 표면에서 응고되는 것을 말하며, 이는 금형의 전체 부피에 비해 상대적으로 부족합니다.이 때문에 진공 상태에서 구멍이 발생하는데, 이는 일반적으로 제품의 두꺼운 부분과 충전 포트에 발생합니다.
수축률이 높은 재료도 압흔이 발생하기 쉽습니다.압흔을 없애기 위해 성형조건을 변경할 때 수축방향으로 설정조건을 설정해야 한다.즉, 금형 온도와 배럴 온도가 낮아지고 사출 압력이 증가하지만 이로 인해 잔류 내부 응력이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
들여 쓰기가 눈에 띄지 않기 때문에 줄무늬, 입상 등과 같은 부식으로 금형의 프로세스 모양에 영향을 미치지 않습니다.
성형 재료가 내충격성 폴리스티렌 HIPS(폴리스티렌 PS의 일종)인 경우 금형 온도를 낮추어 마무리하는 것도 효과적입니다.그러나 이러한 방식으로 덴트가 발생하면 광택 제품을 수리하기가 어렵습니다.
공기구멍이 있는 투명한 제품이 문제이고, 공기구멍이 있는 불투명한 제품은 사용에 지장이 없어 제품에 보이지 않아야 합니다.
기공에서 생성된 물과 휘발성 물질은 일반적으로 제품의 모든 부분으로 확산되기 때문에 기공의 모양이 일반적으로 작습니다.
첫째, 솔루션
즉시: 사출 압력 증가, 사출 압력 유지 시간 연장, 배럴 온도 및 금형 온도 감소, 재료로 인한 수분 및 휘발성 물질은 압입 강제 냉각 대신 완전히 건조되어야 합니다.
단기: 움푹 들어간 곳이 있는 위쪽 가장자리를 채웁니다.움푹 들어간 곳이 좁은 공간을 통과하면서 재료가 두꺼워집니다.
장기적: 디자인 제품의 두께 차이를 완전히 피해야 합니다.덴트 보강재 제작이 용이하며, 가늘고 긴 형상은 가능한 한 짧아야 한다.게이트, 메인 채널, 션트, 노즐 구멍을 늘려야 합니다.향상된 배기.
둘째, 참고 사항
1 성형 수축의 큰 재료 압흔은 폴리에틸렌 PE, 폴리 프로필렌 PP와 같은 큰 재료라도 약간의 보강만으로도 들여 쓰기가 발생합니다.
| 재료 | 금형 수축률 |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. 온도가 덴트가 없을 때까지 감소할 때 금형 캐비티의 재료가 여전히 압력을 받고 있으면 덴트가 생성되지 않는 것으로 간주해야 합니다.금형에서 금형을 둘러싸는 재료의 압력, 즉 정압이 반드시 모든 곳에 있는 것은 아닙니다.
압력의 게이트 부분에 가깝고 재료가 넓은 경우 모든 모서리에 압력이 전달되기 때문에 게이트 근처와 게이트에서 멀리 떨어진 전체 압력과의 압력 차이가 작은 차이에 비해 크지 않습니다. 찌그러짐을 생성하고 잔류 내부 응력 제품도 얻을 수 없습니다.
어떤 물질이 어려운 곳으로 흘러 들어가게 되면 이 곳은 고압이 되고, 다른 곳에서는 압력이 감소하여 움푹 들어간 곳이 생깁니다.고압 잔류물의 이 부분은 제품의 내부 응력도 크다.이상적인 조건에서 재료의 유동성은 금형의 온도와 함께 재료의 온도가 상승하면 더 좋고 정압 상태의 사출도 낮아집니다.
3. 성형조건의 변경시 온도, 압력, 시간의 조합은 테이블보다 먼저 이루어져야 결과를 알 수 있다.우선 시간이 매우 길어지면 기압의 작은 변화 하나하나를 알기 쉽습니다.온도 변화 시 얻은 결과는 사출 재료 후와 온도가 떨어진 후 생성되어야 한다는 점에 유의해야 합니다.
4. 기공으로 인한 원인을 파악하기 위해 금형 내 플라스틱 제품의 기포 관찰이 순간적이거나 냉각 후인 한, 금형이 순간적일 때 대부분이 재료 문제이고 냉각 후인 경우 , 금형 또는 사출 조건에 속합니다.
포스팅 시간: 03-11-22