코로나19 팬데믹(세계적 대유행)이 지속되고 통신장비부터 가전제품, 자동차까지 다양한 분야에서 칩 수요가 계속 증가하면서 전 세계적으로 칩 부족 현상이 심화되고 있다.
칩은 정보기술산업의 중요한 기초부분일 뿐만 아니라 첨단기술 전반에 영향을 미치는 핵심산업이기도 하다.
단일 칩을 만드는 것은 수천 단계를 포함하는 복잡한 프로세스이며, 프로세스의 각 단계는 극한의 온도, 침입성이 높은 화학 물질에 대한 노출, 극도의 청결 요구 사항 등 어려움을 안고 있습니다. 플라스틱은 반도체 제조 공정에서 중요한 역할을 하며, 대전 방지 플라스틱, PP, ABS, PC, PPS, 불소계 소재, PEEK 등의 플라스틱이 반도체 제조 공정에 널리 사용됩니다. 오늘 우리는 PEEK가 반도체에 적용되는 몇 가지 응용 분야를 살펴보겠습니다.
CMP(Chemical Mechanical Grinding)는 반도체 제조 공정의 중요한 단계로, 엄격한 공정 관리, 엄격한 표면 형상 규제, 고품질 표면이 요구됩니다. 소형화의 발전 추세에 따라 공정 성능에 대한 요구 사항이 더욱 높아짐에 따라 CMP 고정 링의 성능 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다.
CMP 링은 연삭 공정 중에 웨이퍼를 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 선택된 재료는 웨이퍼 표면의 긁힘과 오염을 방지해야 합니다. 일반적으로 표준 PPS로 만들어집니다.
PEEK는 높은 치수 안정성, 가공 용이성, 우수한 기계적 특성, 내화학성 및 우수한 내마모성을 특징으로 합니다. PPS 링에 비해 PEEK로 제작된 THE CMP 고정 링은 내마모성이 뛰어나고 수명이 두 배로 늘어나 다운타임이 줄어들고 웨이퍼 생산성이 향상됩니다.
웨이퍼 제조는 전면 개방형 웨이퍼 이송 박스(FOUP) 및 웨이퍼 바스켓과 같은 웨이퍼를 보호, 운송 및 저장하기 위해 차량을 사용해야 하는 복잡하고 까다로운 프로세스입니다. 반도체 캐리어는 일반 전송 공정과 산, 염기 공정으로 구분됩니다. 가열 및 냉각 공정, 화학 처리 공정 중 온도 변화로 인해 웨이퍼 캐리어의 크기가 변경되어 칩 긁힘이나 균열이 발생할 수 있습니다.
PEEK는 일반 변속기 공정용 차량을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 정전기 방지 PEEK(PEEK ESD)가 일반적으로 사용됩니다. PEEK ESD는 내마모성, 내화학성, 치수 안정성, 대전 방지성, 낮은 탈기성 등 많은 우수한 특성을 갖고 있어 입자 오염을 방지하고 웨이퍼 취급, 보관 및 이송의 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전면개방형 웨이퍼 이송박스(FOUP)와 꽃바구니의 성능 안정성을 향상시켰습니다.
홀리스틱 마스크 박스
그래픽 마스크에 사용되는 리소그래피 공정은 깨끗하게 유지되어야 하며 투사 영상 품질 저하 시 먼지나 긁힘이 있는 빛을 덮어야 합니다. 따라서 마스크는 제조, 가공, 운송, 운송, 보관 과정에서 모두 마스크의 오염을 방지해야 하며 충돌 및 마찰 마스크 청결로 인한 입자 영향. 반도체 산업이 극자외선(EUV) 셰이딩 기술을 도입하기 시작하면서 EUV 마스크에 결함이 없도록 유지해야 한다는 요구 사항이 그 어느 때보다 높아졌습니다.
고경도, 작은 입자, 높은 청정도, 정전기 방지, 화학적 내식성, 내마모성, 내가수분해성, 우수한 유전 강도 및 우수한 방사선 저항성을 갖는 PEEK ESD 방전은 생산, 전송 및 가공 과정에서 마스크를 만들 수 있습니다. 낮은 탈기 및 낮은 이온 오염 환경에 보관되는 마스크 시트.
칩 테스트
PEEK는 뛰어난 내열성, 치수 안정성, 낮은 가스 방출, 낮은 입자 배출, 화학적 내식성 및 손쉬운 가공 기능을 갖추고 있으며 고온 매트릭스 플레이트, 테스트 슬롯, 유연한 회로 기판, 사전 소성 테스트 탱크를 포함한 칩 테스트에 사용할 수 있습니다. 및 커넥터.
또한, 에너지 보존, 배출 감소 및 플라스틱 오염 감소에 대한 환경 인식이 높아지면서 반도체 산업은 녹색 제조를 옹호하고 있으며, 특히 칩 시장 수요가 강하고 칩 생산에는 웨이퍼 박스 및 기타 부품 수요가 거대하므로 환경 문제가 심각합니다. 영향을 과소평가할 수 없습니다.
따라서 반도체 산업에서는 자원 낭비를 줄이기 위해 웨이퍼 박스를 세척하고 재활용합니다.
PEEK는 반복 가열 후에도 성능 손실이 최소화되며 100% 재활용이 가능합니다.
게시 시간: 19-10-21