금형 온도는 사출 성형 공정에서 제품과 접촉하는 금형 캐비티의 표면 온도를 나타냅니다. 이는 금형 캐비티 내 제품의 냉각 속도에 직접적인 영향을 미치며 제품의 내부 성능 및 외관 품질에 큰 영향을 미치기 때문입니다.
1. 금형 온도가 제품 외관에 미치는 영향.
온도가 높을수록 수지의 유동성이 향상되어 일반적으로 제품 표면이 매끄럽고 윤기가 나며, 특히 유리 섬유 강화 수지 제품의 표면 아름다움이 향상됩니다. 동시에 융합라인의 강도와 외관도 향상됩니다.
에칭된 표면의 경우, 금형 온도가 낮으면 용융물이 질감의 근원을 채우기 어려워 제품 표면이 윤기나게 나타나며 "트랜스퍼"가 금형 표면의 실제 질감에 도달할 수 없습니다. . 금형 온도와 소재 온도를 높이면 이상적인 에칭 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 제품의 내부 응력에 영향을 미칩니다.
성형 내부 응력의 형성은 기본적으로 냉각 중 열 수축률이 다르기 때문에 발생합니다. 제품이 형성되면 표면에서 내부로 냉각이 점차 확장되고 표면이 먼저 수축 및 경화된 다음 점차 내부로 진행됩니다. 이 과정에서 수축속도의 차이로 인해 내부응력이 발생하게 됩니다.
플라스틱 부품의 잔류 내부 응력이 수지의 탄성 한계보다 높거나 특정 화학적 환경의 침식으로 인해 플라스틱 부품 표면에 균열이 발생합니다. PC 및 PMMA 투명 수지에 대한 연구에 따르면 표면층의 잔류 내부 응력은 압축되고 내부층은 신장되는 것으로 나타났습니다.
표면 압축 응력은 표면 냉각 상태에 따라 달라지며, 차가운 금형은 용융된 수지를 빠르게 냉각시켜 성형 제품의 잔류 내부 응력이 더 높아집니다.
금형 온도는 내부 응력을 제어하는 가장 기본적인 조건입니다. 금형 온도가 약간 변경되면 잔류 내부 응력이 크게 변경됩니다. 일반적으로 각 제품과 수지의 허용 가능한 내부 응력은 금형 온도 한계가 가장 낮습니다. 벽이 얇거나 유동거리가 긴 경우 금형온도는 일반성형의 최저치보다 높아야 합니다.
3. 제품 뒤틀림을 개선합니다.
금형 냉각 시스템 설계가 불합리하거나 금형 온도가 제대로 제어되지 않고 플라스틱 부품이 충분히 냉각되지 않으면 플라스틱 부품이 휘어질 수 있습니다.
금형의 온도 제어를 위해 포지티브 금형과 네거티브 금형, 금형 코어와 금형 벽, 금형 벽과 인서트 사이의 온도차를 제품의 구조적 특성에 따라 결정하여 제어해야 합니다. 성형품 각 부분의 냉각 수축률. 탈형 후 플라스틱 부품은 더 높은 온도에서 견인 방향으로 구부러지는 경향이 있어 방향 수축 차이를 상쇄하고 방향 법칙에 따라 플라스틱 부품이 휘어지는 것을 방지합니다. 모양과 구조가 완전히 대칭인 플라스틱 부품의 경우, 플라스틱 부품의 각 부품 냉각이 균형을 이루도록 금형 온도를 일정하게 유지해야 합니다.
4. 제품의 성형수축에 영향을 줍니다.
낮은 금형 온도는 분자의 "동결 배향"을 가속화하고 금형 캐비티 내 용융물의 고화층 두께를 증가시키는 반면, 낮은 금형 온도는 결정화 성장을 방해하여 제품의 성형 수축을 감소시킵니다. 반대로, 금형 온도가 높으면 용융물이 천천히 냉각되고 이완 시간이 길고 배향 수준이 낮아 결정화에 유리하며 제품의 실제 수축률이 더 커집니다.
5. 제품의 고온 변형 온도에 영향을 미칩니다.
특히 결정성 플라스틱의 경우 낮은 금형 온도에서 제품을 성형하면 분자 배향과 결정화가 순간적으로 동결되고 고온 환경이나 2차 가공 조건에서 분자 사슬이 부분적으로 재배열되어 결정화되어 제품이 변형됩니다. 재료의 열 변형 온도(HDT)와 같거나 훨씬 낮습니다.
올바른 방법은 결정화 온도에 가까운 권장 금형 온도를 사용하여 제품이 사출 성형 단계에서 완전히 결정화되도록 하고 고온 환경에서 후결정화 및 후수축을 방지하는 것입니다.
한마디로 금형온도는 사출성형 공정에서 가장 기본적인 제어변수 중 하나이자, 금형 설계 시에도 가장 먼저 고려해야 할 사항이다.
제품의 성형, 2차 가공 및 최종 사용에 미치는 영향은 과소평가될 수 없습니다.
게시 시간: 23-12-22