금형 온도는 사출 성형 공정에서 제품과 접촉하는 금형 캐비티의 표면 온도를 나타냅니다.금형 캐비티에서 제품의 냉각 속도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제품의 내부 성능 및 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다.
1. 금형 온도가 제품 외관에 미치는 영향.
더 높은 온도는 수지의 유동성을 향상시킬 수 있으며, 이는 일반적으로 제품 표면을 매끄럽고 윤기나게 하며, 특히 유리 섬유 강화 수지 제품의 표면 아름다움을 향상시킵니다.동시에 융착선의 강도와 외관도 개선됩니다.
식각된 표면의 경우 금형 온도가 낮으면 용융물이 질감의 뿌리를 채우기 어려워 제품 표면이 윤기 있게 나타나고 "전사"가 금형 표면의 실제 질감에 도달할 수 없습니다. .금형 온도와 재료 온도를 높이면 이상적인 에칭 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 제품의 내부 응력에 대한 영향.
성형 내부 응력의 형성은 기본적으로 냉각 중 열 수축이 다르기 때문에 발생합니다.제품이 형성되면 냉각이 표면에서 내부로 점차 확장되고 표면이 먼저 수축 및 경화된 다음 점차 내부로 이동합니다.이 과정에서 수축 속도의 차이로 인해 내부 응력이 발생합니다.
플라스틱 부품의 잔류 내부 응력이 수지의 탄성 한계보다 높거나 특정 화학적 환경에서 침식되면 플라스틱 부품 표면에 균열이 발생합니다.PC 및 PMMA 투명 수지에 대한 연구는 표면층의 잔류 내부 응력이 압축되고 내부층이 확장됨을 보여줍니다.
표면 압축 응력은 표면 냉각 조건에 따라 달라지며, 냉간 금형은 용융 수지를 빠르게 냉각시켜 성형 제품의 잔류 내부 응력을 더 높게 만듭니다.
금형 온도는 내부 응력을 제어하는 가장 기본적인 조건입니다.금형 온도가 약간 변경되면 잔류 내부 응력이 크게 변경됩니다.일반적으로 각 제품 및 수지의 허용 가능한 내부 응력은 금형 온도 한계가 가장 낮습니다.두께가 얇거나 유동거리가 긴 경우 금형온도는 일반성형의 최저온도보다 높아야 합니다.
3. 제품 뒤틀림 개선
금형의 냉각 시스템 설계가 불합리하거나 금형 온도가 제대로 제어되지 않고 플라스틱 부품이 충분히 냉각되지 않으면 플라스틱 부품이 뒤틀릴 수 있습니다.
금형의 온도 제어를 위해 포지티브 몰드와 네거티브 몰드, 몰드 코어와 몰드 벽, 몰드 벽과 인서트 사이의 온도 차이는 제품의 구조적 특성에 따라 결정되어야 제어할 수 있습니다. 성형 각 부분의 냉각 수축률.탈형 후 플라스틱 부품은 더 높은 온도에서 견인 방향으로 구부러지는 경향이 있으므로 방향 수축 차이를 상쇄하고 방향 법칙에 따라 플라스틱 부품이 휘는 것을 방지합니다.모양과 구조가 완전히 대칭인 플라스틱 부품의 경우 금형 온도를 그에 따라 일정하게 유지해야 플라스틱 부품의 각 부품 냉각이 균형을 이루어야 합니다.
4. 제품의 성형 수축에 영향을 미칩니다.
낮은 금형 온도는 분자 "동결 배향"을 가속화하고 금형 캐비티에서 용융물의 고화층 두께를 증가시키는 반면 낮은 금형 온도는 결정화 성장을 방해하여 제품의 성형 수축을 줄입니다.반대로 금형 온도가 높으면 용융물이 천천히 냉각되고 이완 시간이 길고 배향 수준이 낮아 결정화에 유리하며 제품의 실제 수축이 더 큽니다.
5. 제품의 고온 변형 온도에 영향을 미칩니다.
특히 결정성 플라스틱의 경우 제품이 낮은 금형 온도에서 성형되면 분자 배향 및 결정화가 순간적으로 동결되고 분자 사슬이 부분적으로 재배열되고 고온 환경 또는 2차 가공 조건에서 결정화되어 제품이 변형됩니다. 재료의 열 변형 온도(HDT) 또는 그보다 훨씬 낮습니다.
올바른 방법은 결정화 온도에 가까운 권장 금형 온도를 사용하여 사출 성형 단계에서 제품을 완전히 결정화하고 고온 환경에서 후결정화 및 후수축을 방지하는 것입니다.
한마디로 금형 온도는 사출 성형 공정에서 가장 기본적인 제어 매개변수 중 하나이며 금형 설계에서 주요 고려 사항이기도 합니다.
제품의 성형, 2차 가공 및 최종 사용에 미치는 영향을 과소평가할 수 없습니다.
게시 시간: 23-12-22