(1) 원자재의 영향
합금의 다양한 브랜드의 PC 및 ABS 수지 혼합은 성능에 큰 차이가 있습니다. 그림 6-22에서 볼 수 있듯이 고무 함량이 높으면 PC/ABS 시스템의 충격 강도가 향상되지만 상 간 상호 정전용량 거동이 크게 손상되어 합금의 인장 특성이 감소합니다. 따라서 적절한 고무 함량을 지닌 ABS를 선택하면 블렌드의 충격 강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 굽힘 강도도 상승적으로 향상시킬 수 있습니다. 고무 함량이 낮은 ABS를 사용하면 합금의 굽힘 강도가 상승적으로 향상됩니다. 또한, 높은 아크릴로니트릴, 낮은 고무 함량 및 고분자량 ABS는 합금의 내열성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) PC/ABS 혼합비가 합금 특성에 미치는 영향
PC/ABS 혼합 시스템의 호환성과 기계적 특성은 시스템의 각 구성 요소의 함량과 직접적인 관련이 있습니다. Cao Minganet al. PC와 ABS 수지의 혼합비율을 조절하여 다양한 특성을 지닌 다양한 PC/ABS 합금을 얻었습니다. PC/ABS 합금의 특성은 ABS 함량과 선형 관계를 가지며 대략 가산성을 따릅니다. PC/ABS 합금의 전체적인 특성은 PC와 ABS 사이에 있으며, 충격강도는 비율에 따른 초가산성 효과(즉, 시너지 효과)와 길항효과를 갖습니다.
(3) 제3성분의 효과
벤조티아졸과 폴리이미드를 첨가하면 PC/ABS 합금의 내열성과 열 안정성을 향상시킬 수 있습니다. PC/ABS 합금의 유동성은 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드 블록 코폴리머, MMA/St 코폴리머, 올레핀/아크릴 식초 코폴리머와 같은 가공 변형제를 추가하여 향상시킬 수 있습니다. 또한 PC/ABS 합금 사출제품의 접합강도 향상을 위해 PMMA, SAN, SBR, 아크릴식초 엘라스토머, 저밀도 폴리올레핀, 에틸렌/아크릴식초/아세트산, 에틸렌(식초) 공중합체, PC/에틸렌 블록 또는 그래프트 공중합체 및 기타 물질이 일반적으로 첨가됩니다.
(4) 가공기술의 영향
PC 및 ABS 혼합 장비는 트윈 스크류 압출기와 정적 믹서가 포함된 단일 스크류 압출기 중에서 선택할 수 있습니다. 전종한 씨는 연속 반죽 압출기의 효과가 이상적이라고 믿습니다. 블렌딩 모드 측면에서는 2차 블렌딩 효과가 더 좋습니다. 그러나 2차 혼합에서는 재료의 일부를 고온에서 두 번 압출해야 하므로 에너지 소비가 높고 재료가 쉽게 분해되고 합금의 특성이 저하됩니다.
성형 방법 역시 PC/ABS 합금의 형태와 구조에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 플라스틱을 프레스하여 만든 시편은 합금 혼합으로 형성된 미세구조의 불균일 분산 상태를 더 잘 유지할 수 있는 반면, 사출 성형에서는 높은 전단 속도에서 분산 상태가 변화하여 과도하게 균일한 분해에 도달합니다. 따라서 두 샘플의 충격강도 차이가 크며, 압축성형 샘플의 충격강도가 높다. 물 속의 PC(수분 함량이 0.03% 이상) 및 고온(온도 150℃ 이상)에서는 쉽게 분해되므로 건조 전 혼합 또는 성형 시 스테아르산 윤활제 혼합을 피하여 제품에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 제품의 성능.
게시 시간: 02-06-22