(1) 원료의 영향
합금의 다른 브랜드의 PC와 ABS 수지 블렌드는 성능에 큰 차이가 있습니다.그림 6-22에서 높은 고무 함량은 PC/ABS 시스템의 충격 강도를 향상시키지만 상 사이의 상호 정전 용량 거동을 크게 손상시켜 합금의 인장 특성을 감소시키는 것을 볼 수 있습니다.따라서 적절한 고무 함량의 ABS를 선택하면 블렌드의 충격 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 굽힘 강도를 상승적으로 향상시킬 수 있습니다.고무 함량이 낮은 ABS를 사용하면 합금의 굽힘 강도가 상승적으로 향상됩니다.또한 높은 아크릴로니트릴, 낮은 고무 함량 및 고분자량 ABS는 합금의 내열성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) PC/ABS 혼합비가 합금의 물성에 미치는 영향
PC/ABS 혼합 시스템의 호환성 및 기계적 특성은 시스템의 각 구성 요소 함량과 직접적인 관련이 있습니다.Cao Mingan et al.PC와 ABS 수지의 배합비를 조절하여 특성이 다른 다양한 PC/ABS 합금을 얻을 수 있습니다.PC/ABS 합금의 물성은 ABS의 함량과 선형 관계를 가지며, 대략적으로 가산성을 따른다.PC/ABS 합금의 전체적인 물성은 PC와 ABS 사이에 있으며, 충격강도는 그 비율에 따라 초첨가 효과(즉, 시너지 효과)와 길항 효과를 갖는다.
(3) 세 번째 성분의 효과
벤조티아졸과 폴리이미드를 첨가하여 PC/ABS 합금의 내열성 및 열안정성을 향상시킬 수 있습니다.PC/ABS 합금의 유동성은 에틸렌 옥사이드/프로필렌 옥사이드 블록 공중합체, MMA/St 공중합체 및 올레핀/아크릴 식초 공중합체와 같은 가공 개질제를 첨가하여 향상시킬 수 있습니다.또한 PC/ABS 합금 사출 제품의 접합강도 향상을 위해 PMMA, SAN, SBR, 아크릴식초 엘라스토머, 저밀도폴리올레핀, 에틸렌/아크릴식초/아세트산, 에틸렌(식초) 공중합체, PC/에틸렌 블록 또는 그라프트 공중합체 및 기타 물질이 일반적으로 첨가된다.
(4) 가공기술의 영향
PC 및 ABS 혼합 장비는 이축 압출기와 정적 혼합기가 있는 단축 압출기 중에서 선택할 수 있습니다.전종한은 연속 반죽 압출기의 효과가 이상적이라고 생각합니다.블렌딩 모드에서는 2차 블렌딩의 효과가 더 좋습니다.그러나 2차 혼합에서는 재료의 일부를 고온에서 두 번 압출해야 하므로 에너지 소비가 높고 재료를 쉽게 열화시키고 합금의 특성을 저하시킵니다.
성형 방법 또한 PC/ABS 합금의 형태와 구조에 큰 영향을 미칩니다.예를 들어, 플라스틱을 압착하여 형성된 시편은 합금 혼합에 의해 형성된 미세조직 불균일 분산 상태를 더 잘 유지할 수 있지만 사출 성형하는 동안 높은 전단 속도에서 분산 상태가 변하고 과도하게 균일한 분해에 도달합니다.따라서 두 시편의 충격강도 차이가 크며 압축성형 시편의 충격강도가 높다.PC 물 (수분 함량은 0.03 % 이상) 및 고온 (온도는 150 ℃ 이상) 쉽게 분해되므로 건조 전에 혼합 또는 성형에서 스테아르 산 윤활제 혼합을 피해야합니다. 영향을 미치지 않도록 제품의 성능.
포스팅 시간: 02-06-22