온도
온도 측정 및 제어는 사출 성형에서 매우 중요합니다. 이러한 측정은 상대적으로 간단하지만 대부분의 사출 성형기에는 온도 지점이나 배선이 충분하지 않습니다.
대부분의 사출기에서는 열전대를 통해 온도를 감지합니다.
열전대는 기본적으로 끝에 함께 모이는 두 개의 서로 다른 전선입니다. 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 뜨거우면 작은 전신 메시지가 생성됩니다. 열이 많을수록 신호가 강해집니다.
온도 조절
열전대는 온도 제어 시스템의 센서로도 널리 사용됩니다. 제어 장비에서는 필요한 온도가 설정되고 센서 디스플레이는 설정 지점에서 생성된 온도와 비교됩니다.
가장 간단한 시스템에서는 온도가 설정값에 도달하면 꺼지고, 온도가 떨어지면 전원이 다시 켜집니다.
이 시스템은 켜짐 또는 꺼짐 중 하나이므로 켜짐/꺼짐 제어라고 합니다.
사출압력
이는 플라스틱이 흐르게 하는 압력이며 노즐이나 유압 라인의 센서로 측정할 수 있습니다.
고정된 값이 없으며, 금형을 채우기가 어려울수록 사출 압력도 증가하며, 사출 라인 압력과 사출 압력 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.
1단계 압력과 2단계 압력
사출 사이클의 충전 단계에서는 사출 속도를 필요한 수준으로 유지하기 위해 높은 사출 압력이 필요할 수 있습니다.
금형이 충전된 후에는 더 이상 고압이 필요하지 않습니다.
그러나 일부 반결정성 열가소성 수지(PA, POM 등)의 사출 성형에서는 급격한 압력 변화로 인해 구조가 열화되는 경우가 있어 2차 압력을 사용할 필요가 없는 경우도 있다.
클램핑 압력
사출 압력을 방지하려면 클램핑 압력을 사용해야 합니다. 사용 가능한 최대값을 자동으로 선택하는 대신 투영된 영역을 고려하여 적절한 값을 계산합니다. 사출품의 돌출 면적은 체결력이 작용하는 방향에서 볼 때 가장 큰 면적입니다. 대부분의 사출 성형 사례의 경우 평방인치당 약 2톤, 즉 평방미터당 31MB입니다. 그러나 이는 낮은 값이며 일단 주입 조각에 깊이가 있으면 측벽을 고려해야 하기 때문에 대략적인 경험 법칙으로 고려해야 합니다.
배압
이는 나사가 넘어지기 전에 생성되고 극복되어야 하는 압력입니다. 높은 배압은 균일한 색상 분포와 플라스틱 용융에 도움이 되지만 동시에 중간 나사의 복귀 시간을 연장하고 충전 플라스틱에 포함된 섬유의 길이를 줄이며 사출 성형의 응력을 증가시킵니다. 기계.
따라서 배압이 낮을수록 좋으며 어떤 상황에서도 사출기 압력(최대 할당량) 20%를 초과할 수 없습니다.
노즐 압력
노즐 압력은 입으로 쏘아 올리는 압력입니다. 플라스틱이 흐르게 만드는 압력에 관한 것입니다. 고정된 값은 없으나, 금형 충진이 어려울수록 증가합니다. 노즐 압력, 라인 압력, 사출 압력 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.
스크류 사출기에서 노즐 압력은 사출 압력보다 약 10% 정도 낮습니다. 피스톤 사출 성형기에서 압력 손실은 약 10%에 달할 수 있습니다. 피스톤 사출 성형기를 사용하면 압력 손실이 최대 50%에 이를 수 있습니다.
사출 속도
이는 스크류를 펀치로 사용할 때 다이의 충전 속도를 나타냅니다. 벽이 얇은 제품의 사출 성형에는 높은 소성 속도를 사용해야 응고되기 전에 용융 접착제가 금형을 완전히 채워 보다 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다. 주입이나 가스 트랩핑과 같은 결함을 방지하기 위해 일련의 프로그래밍된 발사 속도가 사용됩니다. 주입은 개방 루프 또는 폐쇄 루프 제어 시스템에서 수행될 수 있습니다.
사용된 사출 속도에 관계없이 속도 값은 스크류 추진 시간의 일부로 금형이 미리 정해진 초기 사출 압력에 도달하는 데 필요한 시간인 사출 시간과 함께 기록지에 기록되어야 합니다.
게시 시간: 17-12-21