건조를 확인하십시오
나일론은 오랫동안 공기에 노출되면 대기의 수분을 흡수 할 것입니다. 용융점 위의 온도 (약 254 ° C)에서 물 분자는 나일론과 화학적으로 반응합니다. 가수 분해 또는 절단이라고하는이 화학 반응은 나일론을 산화시키고 변색합니다. 수지의 분자량과 인성은 상대적으로 약화되고 유동성이 증가합니다. 플라스틱에 의해 흡수되고 관절 클램핑 부품에서 갈라진 가스는 표면에 빛이 형성됩니다. 표면에 빛이 매끄럽지 않으며,은 그레인, 스펙 클, 마이크로 스포어, 거품, 헤비 용융 팽창은 기계적 강도를 크게 감소시킨 후에 형성 될 수 없거나 형성 될 수 없습니다. 마지막으로,이 가수 분해에 의해 절단 된 나일론은 완전히 돌이킬 수 없으며 다시 건조 되더라도 다시 사용할 수 없습니다.
사출 성형 건조 작업 전 나일론 재료는 결정을 내릴 수있는 완제품의 요구 사항에 따라 어느 정도까지 건조 되려면, 일반적으로 0.25% 아래의 원료가 0.1%를 초과하지 않는 한, 주입 몰딩은 쉽게, 부품은 품질에 많은 문제를 일으키지 않습니다.
나일론은 대기압 건조의 온도 조건이 높고 건조 될 원료는 여전히 공기 중 산소와의 접촉과 산화 변색의 가능성이 있기 때문에 진공 건조를 더 잘 사용했습니다. 취성의 생산.
진공 건조 장비가 없으면 대기 건조는 효과가 좋지 않지만 사용될 수 있습니다. 대기 건조 조건에는 여러 가지 용어가 있지만 여기에는 몇 가지가 있습니다. 첫 번째는 60 ℃ ~ 70 ℃, 재료 층 두께 20mm, 베이킹 24h ~ 30h; 두 번째는 90 ℃ 이하로 건조 할 때 10 시간을 넘지 않는다. 세 번째는 93 ℃ 이하이며, 2H ~ 3H를 건조시킨다. 기온에서 93 ℃ 이상이고 연속 3H가 연속적으로 나일론 색상을 변화시킬 수 있으므로 온도를 79 ℃로 줄여야한다. 네 번째는 너무 오래 또는 건조 장비의 작동 불량으로 인해 나일론 노출을 고려하기 때문에 온도를 100 ℃ 이상 또는 150 ℃로 증가시키는 것이다. 다섯 번째는 사출 성형 기계 열기 호퍼 건조이며, 호퍼로의 온도 온도는 100 ℃ 이상으로 높아져 플라스틱의 습기가 증발합니다. 그런 다음 뜨거운 공기가 호퍼의 꼭대기를 따라 제거됩니다.
마른 플라스틱이 공기 중에 노출되면 공기 중의 물을 빠르게 흡수하고 건조 효과를 잃게됩니다. 덮은 기계 호퍼에서도 저장 시간은 너무 길어서는 안되며, 비오는 날에는 일반적으로 1 시간 이하가되어야합니다. 화창한 날은 3 시간으로 제한됩니다.
배럴 온도 제어
나일론 용융 온도는 높지만, 용융점에 도달하면 폴리스티렌과 같은 일반적인 열가소체보다 점도가 훨씬 낮으므로 유동성을 형성하는 것은 문제가되지 않습니다. 또한, 나일론의 유변학 적 특성으로 인해, 전단 속도가 증가 할 때 명백한 점도가 감소하고, 용융 온도 범위가 3 ℃에서 5 ℃ 사이에 좁으므로, 높은 재료 온도는 부드러운 충전 금형을 보장한다.
그러나 열 안정성이 열악 할 때 녹는 상태의 나일론, 너무 높은 재료가 너무 높아서 너무 긴 가열 시간을 처리하면 폴리머 분해가 발생하여 생성물이 기포가 나타날 수 있습니다. 따라서, 배럴의 각 섹션의 온도는 엄격하게 제어되어야하므로, 높은 용융 온도의 펠렛, 가열 상황이 가능한 한 합리적이며, 일부 균일하고, 융합 및 국소 과열 현상을 피하기 위해 약간의 균일합니다. 전체 성형의 경우 배럴의 온도가 300 ℃를 초과해서는 안되며 배럴의 펠렛 가열 시간은 30 분을 초과해서는 안됩니다.
개선 된 장비 부품
첫 번째는 배럴의 상황이지만, 많은 양의 재료 전방 주입이 있지만, 나사 그루브에서 녹은 재료의 역 흐름과 나사의 끝면과 경사 배럴의 내부 벽 사이의 누설이 증가합니다. 유동성이 크기 때문에 효과적인 주입 압력과 사료의 양을 줄일뿐만 아니라 때로는 공급의 원활한 진행 상황을 방해하여 나사가 미끄러질 수 없습니다. 따라서 백 플로우를 방지하려면 배럴 전면에 체크 루프를 설치해야합니다. 그러나 체크 링을 설치 한 후에는 재료 온도가 10 ℃로 증가하여 압력 손실을 보상 할 수 있습니다.
두 번째는 노즐, 주입 동작이 완료되고, 나사가 뒤로, 잔류 압력 하에서 전면 용광로의 용융이 노즐에서 나올 수 있습니다. 공동으로 침을 흘리게하는 재료가 차가운 재료 반점으로 부품을 만들거나 채우기가 어렵다면, 제거 전에 금형에 대한 노즐이 문제의 작동을 크게 증가 시키면 경제는 비용 효율적이지 않습니다. 노즐에 별도로 조정 된 가열 고리를 설정하여 노즐의 온도를 제어하는 효과적인 방법이지만 기본 방법은 스프링 홀 밸브 노즐로 노즐을 변경하는 것입니다. 물론, 이런 종류의 노즐이 사용하는 스프링 재료는 고온에 저항력이 있어야하며, 그렇지 않으면 고온에서의 반복 압축 어닐링으로 인해 탄성 효과를 잃게됩니다.
다이 배기 및 제어 다이 온도를 확인하십시오
나일론의 높은 용융점으로 인해, 얼어 붙은 점도 높기 때문에, 냉기 곰팡이로의 용융 물질은 융점 아래로 떨어지는 온도로 인해 언제든지 곰팡이 충전 작용의 완료를 방지 할 수 있습니다. , 특히 얇은 벽 부품 또는 긴 흐름 거리 부품에는 고속 주입을 사용해야합니다. 또한 고속 금형 충전물은 공동 배기 문제를 일으키고 나일론 금형에는 적절한 배기 조치가 있어야합니다.
나일론은 일반 열가소성보다 훨씬 높은 다이 온도 요구 사항을 가지고 있습니다. 일반적으로, 높은 곰팡이 온도는 흐름에 유리합니다. 복잡한 부분에 매우 중요합니다. 문제는 공동을 채운 후 용융 냉각 속도가 나일론 조각의 구조 및 특성에 큰 영향을 미친다는 것입니다. 주로 수정 상태에서 비정질 상태의 공동으로의 결정화에 주로 결정화가 시작되었을 때, 결정화가 시작되었고, 결정화 속도의 크기는 높고 낮은 곰팡이 온도 및 열전달 속도에 영향을받습니다. 신장이 높은 얇은 부품, 우수한 투명성 및 인성이 필요할 때, 결정화 정도를 줄이기 위해 곰팡이 온도가 낮아야합니다. 경도가 높은 두꺼운 벽, 내마모성 및 사용 중 작은 변형이 필요할 때, 곰팡이 온도는 결정화 정도를 증가시켜야합니다. 나일론 곰팡이 온도 요구 사항은 더 높습니다. 이는 녹은 상태에서 고형 상태 부피 수축으로 변할 때 형성 수축률이 크기 때문에 특히 두꺼운 벽 제품의 경우 곰팡이 온도가 너무 낮아서 내부 간격이 발생합니다. 곰팡이 온도가 잘 제어 될 때만 부품의 크기가 더 안정적 일 수 있습니다.
나일론 금형의 온도 제어 범위는 20 ℃ ~ 90 ℃이다. 냉각 (예 : 수돗물) 및 가열 (플러그인 전기 가열로드) 장치를 모두 갖는 것이 가장 좋습니다.
어닐링과 가습
부품의 80 °보다 높은 온도 또는 엄격한 정밀 요구 사항을 사용하기 위해, 성형 후 오일 또는 파라핀으로 어닐링해야합니다. 어닐링 온도는 서비스 온도보다 10 ℃ ~ 20 ℃이어야하며 두께에 따라 시간은 약 10 분 ~ 60 분 여야합니다. 어닐링 후 천천히 식어야합니다. 어닐링 및 열처리 후, 더 큰 나일론 결정을 얻을 수 있고 강성이 개선된다. 결정화 된 부품, 밀도 변화는 변형과 균열이 아니라 작습니다. 갑작스런 냉각 방법에 의해 고정 된 부품은 낮은 결정도, 작은 결정, 높은 인성 및 투명성을 갖는다.
나일론의 핵 생성 제를 첨가하면, 주입 성형은 큰 결정도 결정을 생성 할 수 있으며, 주입주기를 단축시킬 수 있으며, 부품의 투명성과 강성이 개선되었습니다.
주변 습도의 변화는 나일론 조각의 크기를 변경할 수 있습니다. 나일론 자체는 상대적으로 안정적인 것을 유지하기 위해 수축률이 높으며 물이나 수성 용액을 사용하여 습식 처리를 생성 할 수 있습니다. 이 방법은 부품을 끓는 물 또는 칼륨 아세테이트 수용액에 담그는 것입니다 (아세테이트 및 물의 비율은 1.25 : 100, 끓는점 121 ℃), 담그는 시간은 부품의 최대 벽 두께, 1.5mm 2H에 따라 다릅니다. , 3mm 8h, 6mm 16h. 가습 처리는 플라스틱의 결정 구조를 개선하고, 부품의 인성을 향상 시키며, 내부 응력의 분포를 향상시킬 수 있으며, 그 효과는 어닐링 치료보다 낫습니다.
후 시간 : 03-11-22