건조를 보장
나일론은 흡습성이 더 높기 때문에 오랫동안 공기에 노출되면 대기 중 수분을 흡수합니다. 녹는점(약 254°C) 이상의 온도에서 물 분자는 나일론과 화학적으로 반응합니다. 가수분해 또는 분열이라고 불리는 이 화학 반응은 나일론을 산화시키고 변색시킵니다. 수지의 분자량과 인성이 상대적으로 약해지고 유동성이 증가합니다. 플라스틱에 흡수된 수분과 조인트 클램핑 부품에서 갈라진 가스, 빛이 표면에 형성되어 매끄럽지 않고 은알갱이, 반점, 미세 포자, 기포, 무거운 용융 팽창이 형성되지 않거나 기계적 강도가 크게 감소한 후에 형성됩니다. 마지막으로, 이러한 가수분해로 절단된 나일론은 완전히 환원불가능하여, 다시 건조하여도 다시 사용할 수 없게 된다.
사출 성형 건조 작업 전의 나일론 소재는 완제품의 요구 사항에 따라 어느 정도까지 건조해야 하는지(일반적으로 0.25% 이하), 원료가 건조 상태가 양호한 한 사출 성형이 0.1%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 쉽습니다. 부품의 품질에 큰 문제가 발생하지 않습니다.
나일론은 대기압 건조의 온도 조건이 더 높기 때문에 진공 건조를 사용하는 것이 더 낫습니다. 건조할 원료는 여전히 공기 중의 산소와 접촉하고 산화 변색 가능성이 존재하며 과도한 산화도 반대 효과를 갖습니다. 부서지기 쉬운 생산.
진공 건조 장비가 없으면 대기 건조만 사용할 수 있지만 효과는 좋지 않습니다. 대기 건조 조건에 대한 다양한 용어가 있지만 여기서는 몇 가지만 소개합니다. 첫 번째는 60℃~70℃, 재료 층 두께 20mm, 베이킹 24h~30h입니다. 두 번째는 90℃ 이하에서 건조할 때 10시간을 넘지 않아야 합니다. 세 번째는 93℃ 이하에서 2시간~3시간 동안 건조하는 것입니다. 공기 온도가 93℃ 이상이고 3시간 이상 지속되면 나일론 색상이 변할 수 있으므로 온도를 79℃로 낮추어야 합니다. 네 번째는 나일론이 공기에 너무 오랫동안 노출되거나 건조 장비의 작동 불량으로 인해 온도를 100℃ 이상, 심지어 150℃까지 높이는 것입니다. 다섯째는 사출성형기 열풍호퍼 건조로, 호퍼에 유입되는 열풍의 온도를 100℃ 이상으로 올려 플라스틱 내부의 수분을 증발시키는 방식이다. 그런 다음 호퍼 상단을 따라 뜨거운 공기가 제거됩니다.
건조된 플라스틱이 공기 중에 노출되면 공기 중의 수분을 빠르게 흡수하여 건조 효과를 잃게 됩니다. 덮힌 기계 호퍼에서도 보관 시간은 너무 길지 않아야 하며 일반적으로 비오는 날에는 1시간을 넘지 않아야 하며 맑은 날은 3시간으로 제한됩니다.
배럴 온도 조절
나일론의 용융온도는 높지만, 용융점에 도달하면 폴리스티렌 등 일반 열가소성 수지에 비해 점도가 훨씬 낮아 성형유동성이 문제되지 않는다. 또한, 나일론의 유변학적 특성으로 인해 전단율이 증가하면 겉보기 점도가 감소하고, 용융온도 범위가 3℃~5℃로 좁아지므로 높은 재료온도가 원활한 금형 충진을 보장합니다.
그러나 나일론은 녹는 상태에서 열 안정성이 좋지 않고 너무 높은 재료를 가공할 때 가열 시간이 너무 길면 폴리머가 분해되어 제품에 기포가 나타나고 강도가 저하될 수 있습니다. 따라서 배럴의 각 섹션의 온도를 엄격하게 제어하여 펠릿이 높은 용융 온도에서 가열 상황이 가능한 한 합리적이고 일부 균일하여 용융 불량 및 국부적인 과열 현상을 방지해야 합니다. 전체 성형은 배럴의 온도가 300℃를 초과하지 않아야 하며, 배럴 내 펠릿의 가열 시간은 30분을 초과하지 않아야 합니다.
향상된 장비 구성 요소
첫 번째는 배럴 내의 상황입니다. 재료 전방 주입량이 많지만 스크류 홈에서 용융된 재료의 역류와 스크류 단면과 경사 배럴 내벽 사이의 누출도 증가합니다. 유동성이 크기 때문에 유효 사출 압력과 공급량을 감소시킬 뿐만 아니라 때로는 공급의 원활한 진행을 방해하여 스크류가 뒤로 미끄러질 수 없습니다. 따라서 역류를 방지하기 위해 배럴 전면에 체크 루프를 설치해야 합니다. 단, 체크링을 설치한 후에는 그에 따라 재료온도를 10℃~20℃ 높여야 압력손실을 보상할 수 있습니다.
두 번째는 노즐, 사출 작업이 완료되고 스크류 백이 발생하여 전면 용탕이 잔류 압력을 받아 노즐 밖으로 흘러나오는 소위 "타액 분비 현상"이 발생할 수 있습니다. 캐비티에 침을 흘리는 재료로 인해 부품에 차가운 재료 얼룩이 생기거나 채우기가 어려워지고, 제거하기 전에 노즐이 금형에 닿아 문제의 작동이 크게 증가하면 비용 효율성이 떨어집니다. 노즐에 별도로 조정된 히팅링을 장착하여 노즐의 온도를 조절하는 것이 효과적인 방법이지만, 근본적인 방법은 스프링홀 밸브 노즐로 노즐을 교체하는 것입니다. 물론 이런 종류의 노즐에 사용되는 스프링 재료는 고온에 강해야 합니다. 그렇지 않으면 고온에서 반복적인 압축 어닐링으로 인해 탄성 효과를 잃게 됩니다.
다이 배기 보장 및 다이 온도 제어
나일론은 녹는점이 높기 때문에 어는점도 높으며, 차가운 금형에 들어가는 녹는 재료는 온도가 녹는점 이하로 떨어져 언제든지 응고되어 금형 충진 작업이 완료되지 않을 수 있습니다. , 특히 벽이 얇은 부품이나 유동 거리가 긴 부품에는 고속 사출을 사용해야 합니다. 또한 고속 금형 충진은 캐비티 배기 문제를 야기하므로 나일론 금형에는 적절한 배기 조치가 있어야 합니다.
나일론은 일반 열가소성 수지보다 금형 온도 요구 사항이 훨씬 높습니다. 일반적으로 금형 온도가 높을수록 흐름에 유리합니다. 복잡한 부품에는 매우 중요합니다. 문제는 캐비티 충전 후 용융 냉각 속도가 나일론 조각의 구조와 특성에 상당한 영향을 미친다는 것입니다. 주로 결정화에 있으며, 비정질 상태의 고온에서 캐비티에 들어가면 결정화가 시작되고 결정화 속도의 크기는 높고 낮은 금형 온도와 열 전달 속도에 따라 달라집니다. 연신율이 높고 투명성과 인성이 우수한 얇은 부품의 경우 결정화도를 낮추기 위해 금형 온도를 낮춰야 합니다. 경도가 높고 내마모성이 좋으며 사용 중 변형이 적은 두꺼운 벽이 필요한 경우 결정화도를 높이기 위해 금형 온도를 높여야 합니다. 나일론 금형 온도 요구 사항은 더 높습니다. 이는 성형 수축률이 크기 때문에 용융 상태에서 고체 상태로 변할 때 부피 수축이 매우 크며, 특히 두꺼운 벽 제품의 경우 금형 온도가 너무 낮으면 내부 틈이 발생하기 때문입니다. 금형 온도가 잘 제어되어야만 부품의 크기가 더욱 안정적일 수 있습니다.
나일론 금형의 온도 조절 범위는 20℃~90℃입니다. 냉방(수돗물 등)과 난방(플러그인 전열봉 등) 장치를 모두 갖추는 것이 가장 좋습니다.
어닐링 및 가습
80℃ 이상의 온도를 사용하거나 부품의 엄격한 정밀도 요구 사항을 충족하려면 성형 후 오일이나 파라핀으로 열처리해야 합니다. 소둔온도는 사용온도보다 10℃~20℃ 높게 하여야 하며, 시간은 두께에 따라 10분~60분 정도 하시면 됩니다. 어닐링 후에는 천천히 식혀야 합니다. 어닐링 및 열처리 후 더 큰 나일론 결정을 얻을 수 있으며 강성이 향상됩니다. 결정화된 부품, 밀도 변화가 작고 변형 및 균열이 발생하지 않습니다. 급랭 방식으로 고정된 부품은 결정성이 낮고 결정이 작으며 인성이 높고 투명성이 높습니다.
나일론의 핵제를 첨가하여 사출성형을 하면 결정성이 큰 결정을 생산할 수 있고, 사출주기를 단축할 수 있으며, 부품의 투명성과 강성을 향상시킬 수 있습니다.
주변 습도의 변화로 인해 나일론 조각의 크기가 변경될 수 있습니다. 나일론 자체는 수축률이 더 높기 때문에 상대적으로 최상의 안정성을 유지하기 위해 물이나 수용액을 사용하여 습식 처리를 할 수 있습니다. 이 방법은 부품을 끓는 물 또는 아세트산칼륨 수용액(아세트산칼륨과 물의 비율은 1.25:100, 끓는점 121℃)에 담그는 것이며, 담그는 시간은 부품의 최대 벽 두께에 따라 달라집니다(1.5mm 2h). , 3mm 8시간, 6mm 16시간. 가습 처리는 플라스틱의 결정 구조를 개선하고 부품의 인성을 향상시키며 내부 응력 분포를 개선할 수 있으며 효과는 어닐링 처리보다 좋습니다.
게시 시간: 03-11-22