건조 보장
나일론은 흡습성이 높아 공기에 장기간 노출되면 대기 중의 수분을 흡수합니다.융점(약 254°C) 이상의 온도에서 물 분자는 나일론과 화학적으로 반응합니다.가수분해 또는 절단이라고 하는 이 화학 반응은 나일론을 산화시키고 변색시킵니다.수지의 분자량과 인성이 상대적으로 약해지고 유동성이 증가합니다.플라스틱에 흡수된 수분과 조인트 클램핑 부품에서 갈라진 가스, 표면에 빛이 형성되어 매끄럽지 않고 은 입자, 반점, 미세 기포, 기포, 기계적 강도가 크게 감소한 후 무거운 용융 팽창이 형성되지 않거나 형성되지 않습니다.마지막으로 이 가수분해에 의해 쪼개진 나일론은 완전히 환원되지 않아 다시 말려도 다시 사용할 수 없다.
사출 성형 건조 작업 전에 나일론 소재는 심각하게 받아들여야 하며, 최종 제품의 요구 사항에 따라 결정해야 하는 정도까지 건조해야 합니다. 일반적으로 0.25% 이하, 원료 건조 제품인 한 사출 성형이 0.1%를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 쉽게 부품은 품질에 많은 문제를 일으키지 않습니다.
나일론은 대기압 건조의 온도 조건이 더 높기 때문에 진공 건조를 더 잘 사용했습니다. 건조할 원료는 여전히 공기 중의 산소와 접촉하고 산화 변색의 가능성이 존재하며 과도한 산화도 반대 효과가 있으므로 취성의 생산.
진공 건조 장비가 없는 경우 효과는 좋지 않지만 대기 건조만 사용할 수 있습니다.대기 건조 조건에 대한 다양한 용어가 있지만 여기에는 몇 가지만 있습니다.첫 번째는 60℃~70℃, 재료 층 두께 20mm, 굽기 24h~30h입니다.두 번째는 90℃ 이하에서 건조할 때 10h 이하입니다.세 번째는 93℃ 이하에서 2시간~3시간 건조하는데, 93℃ 이상의 대기 온도에서 연속 3시간 동안 나일론 변색이 일어날 수 있으므로 온도를 79℃로 낮추어야 합니다.네 번째는 나일론이 공기에 너무 오래 노출되거나 건조 장비의 작동 불량을 고려하여 온도를 100℃ 이상 또는 150℃ 이상으로 높이는 것입니다.다섯 번째는 사출 성형기 열풍 호퍼 건조로 호퍼로 들어가는 열풍의 온도를 100℃ 이상으로 높여 플라스틱의 수분을 증발시킵니다.그런 다음 뜨거운 공기는 호퍼 상단을 따라 제거됩니다.
건조 플라스틱이 공기 중에 노출되면 공기 중 수분을 빠르게 흡수하여 건조 효과를 잃게 됩니다.덮개가 있는 기계 호퍼에서도 보관 시간이 너무 길어서는 안 됩니다. 일반적으로 비오는 날에는 1시간을 넘지 않아야 하고 맑은 날은 3시간으로 제한됩니다.
배럴 온도 제어
나일론의 융점은 높지만 융점에 도달하면 점도가 폴리스티렌과 같은 일반 열가소성 수지보다 훨씬 낮아 성형 유동성에 문제가 없다.또한 나일론의 유변학적 특성으로 인해 전단 속도가 증가하면 겉보기 점도가 감소하고 용융 온도 범위가 3℃~5℃로 좁기 때문에 높은 재료 온도는 부드러운 충전 금형을 보장합니다.
그러나 용융 상태의 나일론은 열 안정성이 낮고 너무 높은 재료를 적당히 처리하면 가열 시간이 너무 길어 폴리머 분해로 이어질 수 있으므로 제품에 기포가 나타나 강도가 저하됩니다.따라서 배럴의 각 섹션의 온도는 엄격하게 제어되어 높은 용융 온도의 펠릿, 가열 상황이 가능한 한 합리적이고 일부 균일하여 나쁜 용융 및 국부적 과열 현상을 방지해야 합니다.전체 성형은 배럴의 온도가 300℃를 넘지 않아야 하며, 배럴에서 펠릿의 가열 시간은 30분을 초과하지 않아야 합니다.
향상된 장비 구성 요소
첫 번째는 배럴의 상황이지만 많은 양의 전방 주입이 있지만 스크류 홈에서 용융 재료의 역류 및 스크류의 단면과 경사 배럴의 내벽 사이의 누출도 증가합니다. 유동성이 크기 때문에 효과적인 사출 압력과 공급량을 감소시킬 뿐만 아니라 때로는 공급의 원활한 진행을 방해하여 나사가 뒤로 미끄러지지 않습니다.따라서 역류를 방지하기 위해 배럴 전면에 체크 루프를 설치해야 합니다.그러나 Check Ring을 설치한 후에는 압력 손실을 보상할 수 있도록 재료 온도를 10℃~20℃ 높여야 합니다.
두 번째는 노즐, 사출 작업이 완료되고, 스크류 백, 잔류 압력 하에서 전면 노의 용융물이 노즐 밖으로 흘러 나올 수 있습니다. 즉, 소위 "타액 분비 현상"입니다.공동으로 침을 흘릴 재료로 인해 재료가 차가운 부분이 있거나 채우기가 어려운 경우 노즐을 제거하기 전에 금형에 대고 작업을 크게 늘리면 경제가 비용 효율적이지 않습니다.노즐에 별도로 조절된 히팅링을 세팅하여 노즐의 온도를 조절하는 것이 효과적인 방법이지만 근본적인 방법은 스프링홀 밸브 노즐로 노즐을 교체하는 것이다.물론 이러한 종류의 노즐에 사용되는 스프링 소재는 고온에 강해야 합니다. 그렇지 않으면 고온에서 반복적인 압축 풀림으로 인해 탄성 효과를 잃게 됩니다.
다이 배기 확인 및 다이 온도 제어
나일론은 녹는점이 높기 때문에 어는점도 높기 때문에 온도가 녹는점 이하로 떨어지기 때문에 언제든지 차가운 금형에 녹는 재료가 응고되어 금형 충전 작업이 완료되지 않습니다. , 따라서 특히 얇은 벽 부품이나 긴 흐름 거리 부품에는 고속 사출을 사용해야 합니다.또한 고속 금형 충전은 캐비티 배기 문제를 가져오므로 나일론 금형에는 적절한 배기 조치가 있어야 합니다.
나일론은 일반 열가소성 수지보다 금형 온도 요구 사항이 훨씬 높습니다.일반적으로 높은 금형 온도는 유동에 유리합니다.복잡한 부품에는 매우 중요합니다.문제는 캐비티를 채운 후의 용융 냉각 속도가 나일론 조각의 구조와 특성에 큰 영향을 미친다는 것입니다.주로 결정화에 있습니다. 비정질 상태의 고온에서 공동으로 결정화가 시작되면 결정화 속도의 크기는 금형 온도와 열 전달 속도의 높고 낮음에 따라 달라집니다.높은 연신율, 우수한 투명성 및 인성이 필요한 얇은 부품의 경우 결정화 정도를 줄이기 위해 금형 온도가 낮아야 합니다.높은 경도, 우수한 내마모성 및 사용 중 변형이 적은 두꺼운 벽이 필요한 경우 결정화 정도를 높이려면 금형 온도를 높여야합니다.나일론 금형 온도 요구 사항은 더 높기 때문에 성형 수축률이 높기 때문에 용융 상태에서 고체 상태로 부피 수축이 매우 크며 특히 두꺼운 벽 제품의 경우 금형 온도가 너무 낮으면 내부 간격이 발생합니다.금형 온도를 잘 제어할 때만 부품의 크기를 보다 안정적으로 유지할 수 있습니다.
나일론 몰드의 온도 조절 범위는 20℃~90℃입니다.냉각(수돗물 등)과 난방(플러그인 전기 가열봉 등) 장치를 모두 갖추는 것이 가장 좋습니다.
어닐링 및 가습
80℃ 이상의 온도를 사용하거나 부품의 엄격한 정밀도 요구 사항을 사용하려면 성형 후 오일 또는 파라핀에서 소둔해야 합니다.어닐링 온도는 사용온도보다 10℃~20℃ 높게 하며, 두께에 따라 시간은 10분~60분 정도가 적당하다.어닐링 후에는 천천히 냉각해야 합니다.어닐링 및 열처리 후 더 큰 나일론 결정을 얻을 수 있으며 강성이 향상됩니다.결정화된 부품은 밀도 변화가 적고 변형 및 균열이 없습니다.급냉 방식으로 고정된 부품은 결정도가 낮고 결정이 작으며 인성과 투명도가 높습니다.
나일론의 핵제를 추가하면 사출 성형이 큰 결정도 결정을 생성할 수 있고 사출 주기를 단축할 수 있으며 부품의 투명성과 강성이 향상되었습니다.
주변 습도의 변화는 나일론 조각의 크기를 변경할 수 있습니다.나일론 자체의 수축률은 상대적으로 가장 안정한 상태를 유지하기 위해 물이나 수용액을 사용하여 습식 처리할 수 있습니다.끓는 물 또는 아세트산칼륨 수용액(초산칼륨과 물의 비율은 1.25:100, 끓는점 121℃)에 부품을 담그는 방법으로, 담그는 시간은 부품의 최대 벽 두께에 따라 다르며 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.가습 처리는 플라스틱의 결정 구조를 개선하고 부품의 인성을 개선하며 내부 응력 분포를 개선할 수 있으며 효과는 어닐링 처리보다 좋습니다.
포스팅 시간: 03-11-22