I. 디자인 기초
치수 정확도 및 관련 치수의 정확도
플라스틱 제품 전체 제품의 특정 요구 사항 및 기능에 따라 외부 품질과 특정 크기가 어떤 종류에 속하는지 결정합니다. 장난감과 같이 외관 품질 요구 사항이 높고 치수 정확도 요구 사항이 낮은 플라스틱 제품; 기능성 플라스틱 제품, 엄격한 크기 요구 사항; 카메라와 같이 외관 및 크기 요구사항이 엄격한 플라스틱 제품입니다.
탈형 각도가 합리적인지 여부.
탈형 경사는 플라스틱 제품의 탈형 및 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 즉, 사출 공정과 관련되어 사출이 원활하게 수행될 수 있는지 여부입니다. 탈형 경사이면 충분합니다. 경사는 성형 시 플라스틱 제품의 분리 또는 분리 표면에 맞게 조정되어야 합니다. 외관 및 벽 두께 크기의 정확성에 영향을 미칠지 여부
플라스틱 제품의 일부 부품의 강도에 영향을 미칠지 여부.
2. 설계절차
플라스틱 제품 도면 및 개체(고체 샘플) 분석 및 소화:
제품의 기하학적 구조
치수, 공차 및 설계 표준
기술 요구 사항
플라스틱 이름 및 브랜드 번호
표면 요구 사항
캐비티 번호 및 캐비티 배열:
사출기의 제품 중량 및 사출량;
제품의 투영 면적과 사출기의 체결력
금형 외부 치수 및 사출기 장착 금형의 유효 면적(또는 사출기 당김 막대 내 거리)
제품 정확도, 색상;
제품에 측면 샤프트 코어가 있는지 여부 및 처리 방법
제품 생산 배치;
경제적 이익(금형당 생산금액)
캐비티 수를 결정한 다음 캐비티 배열, 캐비티 위치 배열, 캐비티 배열에는 금형 크기, 게이팅 시스템 설계, 게이팅 시스템 균형, 코어 풀링 슬라이더 설계, 인서트, 인서트, 그리고 코어의 설계, 열교환 시스템의 설계, 이러한 문제와 분리면, 게이트 위치의 선택 등 구체적인 설계 과정에 필요한 조정이 이루어져 보다 완벽한 설계를 달성해야 합니다.
3. 이형면 결정
외관에 영향 없음
제품의 정확성, 금형 가공, 특히 캐비티 가공을 보장합니다.
게이팅 시스템, 배기 시스템, 냉각 시스템 설계에 도움이 됩니다.
금형을 열 때 제품이 움직이는 금형 측에 남아 있도록 금형 개방(분리, 탈형)에 도움이 됩니다.
금속 인서트의 배열을 용이하게 합니다.
4. 게이팅 시스템 설계
게이팅 시스템 설계에는 메인 채널 선택, 션트 섹션의 모양 및 크기, 게이트 위치, 게이트 형태 및 게이트 섹션 크기가 포함됩니다. 포인트 게이트를 사용할 때 션트의 쉐딩을 보장하려면 게이트 장치, 주조 장치 및 게이트 메커니즘의 설계에도 주의를 기울여야 합니다.
게이팅 시스템을 설계할 때 가장 먼저 게이트의 위치를 선택해야 합니다.
게이트 위치의 선택은 제품 성형 품질 및 사출 공정의 원활한 진행과 직결됩니다. 게이트 위치 선택은 다음 원칙을 따라야 합니다.
게이트의 위치는 금형 가공 및 사용 중에 게이트 청소를 용이하게 하기 위해 가능한 한 분할 표면에서 선택해야 합니다.
게이트 위치와 캐비티의 각 부분 사이의 거리는 가능한 한 일정해야 하며 공정을 가장 짧게 만들어야 합니다.
게이트의 위치는 플라스틱이 캐비티 안으로 유입될 때 캐비티가 넓고 두꺼워서 플라스틱의 원활한 흐름을 촉진해야 합니다.
게이트 위치는 플라스틱 부품의 가장 두꺼운 부분에서 열려야 합니다.
플라스틱이 캐비티 벽, 코어 또는 인서트로 직접 흘러 들어가는 것을 방지하여 플라스틱이 가능한 한 빨리 캐비티 안으로 흘러 들어갈 수 있도록 하고 코어 또는 인서트 변형을 방지합니다.
가능한 한 제품 용접 마크를 피하거나 제품의 용접 마크를 중요한 부품으로 만들지 마십시오.
게이트의 위치와 플라스틱의 유입 방향은 플라스틱이 캐비티의 평행 방향을 따라 캐비티 내로 균일하게 흐르도록 하고 캐비티 내 가스의 배출을 촉진해야 합니다.
게이트는 제품의 외관에 최대한 영향을 주지 않으면서 제거가 가장 쉬운 부분에 설치되어야 합니다.
게시 시간: 01-03-22