컬러 마스터배치란 무엇입니까?
컬러 마스터배치는 안료 제제라고도 알려진 새로운 유형의 고분자 재료 특수 착색제입니다.
이는 안료 또는 염료, 담체 및 첨가제의 세 가지 기본 요소로 구성됩니다. 수지에 균일하게 부착된 초상수 안료 또는 염료의 집합체입니다. 안료농축액이라고 할 수 있어 안료 자체보다 착색력이 높습니다.
컬러 마스터배치는 간단히 말하면, 수지에 균일하게 부착된 안료나 염료의 집합체입니다.
컬러 마스터배치의 기본 구성요소는 무엇입니까?
컬러 마스터배치의 기본 구성:
1. 안료 또는 염료
안료는 유기안료와 무기안료로 구분됩니다.
일반적으로 사용되는 유기 안료로는 프탈로시아닌 레드, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 패스트 레드, 거대분자 레드, 거대분자 노란색, 영구 노란색, 영구 보라색, 아조 레드 등이 있습니다.
일반적으로 사용되는 무기 안료로는 카드뮴 레드, 카드뮴 옐로우, 이산화 티타늄, 카본 블랙, 레드 산화철, 옐로우 산화철 등이 있습니다.
2. C배리어
캐리어는 컬러 마스터배치의 매트릭스입니다. 특수 색상 마스터 배치는 일반적으로 제품 수지와 동일한 수지를 캐리어로 선택하며 두 가지의 호환성이 가장 좋지만 캐리어의 유동성도 고려합니다.
3. D발산제
안료가 균일하게 분산되고 더 이상 응축되지 않도록 촉진하고 분산제의 융점은 수지보다 낮아야 하며 수지는 상용성이 좋고 안료의 친화력이 좋습니다. 가장 일반적으로 사용되는 분산제는 폴리에틸렌 저분자 왁스와 스테아레이트입니다.
4. A첨가제
고객이 요청하지 않는 한 난연제, 미백제, 항균제, 정전기 방지제, 항산화제 및 기타 품종과 같은 색상 마스터 배치에는 일반적으로 위의 첨가제가 포함되어 있지 않습니다.
컬러 마스터배치의 종류와 등급은 무엇입니까?
컬러 마스터배치의 분류 방법은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
분류 기준담체: PE 마스터, PP 마스터, ABS 마스터, PVC 마스터, EVA 마스터 등
용도별 분류: 사출 마스터, 블로우 성형 마스터, 스피닝 마스터 등
각 품종은 다음과 같이 다양한 등급으로 나눌 수 있습니다.
1. 고급 주입 색상 마스터 배치:화장품 포장 상자, 장난감, 전기 인클로저 및 기타 고급 제품에 사용됩니다.
2. 일반 사출 색상 마스터 배치:일반 생활 플라스틱 제품, 산업용 용기 등에 사용됩니다.
3. 고급 블로우 필름 컬러 마스터배치:초박형 제품의 블로우 성형 착색에 사용됩니다.
4. 일반 부는 필름 색상 마스터 배치:일반 포장봉지, 직포봉투 블로우 컬러링에 사용됩니다.
5. 회전 컬러 마스터배치:섬유 섬유 방사 착색에 사용되며 컬러 마스터 안료 입자가 미세하고 고농도이며 착색력이 강하고 내열성, 내광성이 우수합니다.
6. 저급 컬러 마스터배치:쓰레기통, 저급 용기 등 색 품질 요구 사항이 낮은 저급 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
7. 특수 색상 마스터 배치:사용자가 제품에 대해 지정한 플라스틱 종류에 따라 마스터 컬러로 만들어진 캐리어와 동일한 플라스틱을 선택하십시오. 예를 들어 PP 마스터와 ABS 마스터는 각각 PP와 ABS를 캐리어로 선택합니다.
8. 범용 컬러 마스터배치:수지(보통 저융점 PE)도 캐리어로 사용되지만, 캐리어 수지 외에 다른 수지의 착색에도 적용할 수 있습니다.
유니버설 컬러 마스터배치는 비교적 간단하고 편리하지만 단점이 많습니다. 특수 컬러 마스터배치의 내열성 수준은 일반적으로 제품에 사용되는 플라스틱에 적합하며 상온에서 사용할 수 있습니다. 다양한 변색 정도는 다음과 같은 상황에서만 발생할 수 있습니다. 하나는 온도가 정상 범위를 벗어나거나, 가동 중지 시간이 너무 긴 경우입니다.
9. 과립화 착색과 비교하여 컬러 마스터배치는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 착색 및 제품 가공은 한 번 완료되므로 플라스틱 과립화 및 착색의 가열 과정을 피하고 플라스틱 제품의 품질을 보호하는 것이 좋습니다.
(2) 플라스틱 제품의 생산 공정이 가장 단순화되었습니다.
(3) 전기를 많이 절약할 수 있다.
왜 사용합니까?컬러 마스터배치?
컬러 마스터배치를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 제품 내 안료의 분산이 향상됩니다.
컬러 마스터배치는 수지에 초정량의 안료를 균일하게 부착시켜 만든 집합체입니다.
컬러 마스터배치 생산 과정에서 안료의 분산력과 착색력을 향상시키기 위해 안료를 정제해야 합니다. 특수 컬러 마스터 배치의 캐리어는 제품의 플라스틱과 동일하며 매칭이 좋습니다. 가열 및 용융 후 안료 입자가 제품의 플라스틱에 잘 분산될 수 있습니다.
2. M안료의 화학적 안정성을 유지합니다.
안료를 직접 사용하는 경우 안료는 보관 및 사용 중에 공기와 직접 접촉하여 물을 흡수하고 산화됩니다. 컬러 마스터배치가 된 후, 수지 캐리어는 안료를 공기와 물로부터 분리하여 오랫동안 안료의 품질을 변하지 않게 유지할 수 있습니다.
3. 제품 색상의 안정성 보장
컬러 마스터배치는 수지 입자와 유사하여 측정이 더 편리하고 정확합니다. 혼합 시 용기에 달라붙지 않고 수지와의 혼합이 더욱 균일해지기 때문에 첨가량의 안정성을 확보할 수 있어 제품 색상의 안정성을 확보할 수 있습니다.
4. 운영자의 건강을 보호하십시오
안료는 일반적으로 가루 형태로 첨가 및 혼합 시 쉽게 날아가고 인체에 흡입된 후 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.
5. 주방용품을 깨끗하고 얼룩이 없는 환경으로 유지하세요.
6. 공정이 간단하고 색상을 쉽게 바꿀 수 있으며 시간과 원자재를 절약할 수 있습니다.
보관 및 사용 과정의 안료로 인해 공기와 직접 접촉하므로 수분 흡수, 산화, 응집 및 기타 현상이 발생하며 직접 사용하면 플라스틱 제품 표면에 얼룩이 생기고 색이 어둡고 색이 쉽게 변합니다. 퇴색되고 혼합 시 먼지가 날아와 작업자의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다.
그리고 기계 가공을 통한 생산 공정의 컬러 마스터 배치는 안료를 정제하고 안료와 수지 캐리어, 분산제를 완전히 혼합하여 안료와 공기, 수분 분리를 통해 안료 내후성을 향상시키고 분산 및 착색을 향상시킵니다. 안료의 힘, 색상이 밝습니다. 컬러 마스터배치와 레진 펠릿의 모양이 비슷하기 때문에 측정이 더 편리하고 정확합니다. 혼합시 용기에 달라붙지 않아 용기와 기계를 청소하는 시간과 기계에 사용되는 원재료의 소모를 줄여줍니다.
게시 시간: 23-11-22