컬러 마스터배치란?
컬러 마스터 배치는 안료 준비라고도 알려진 새로운 유형의 고분자 재료 특수 착색제입니다.
안료 또는 염료, 캐리어 및 첨가제의 세 가지 기본 요소로 구성됩니다.수지에 균일하게 부착된 초고정성 안료 또는 염료의 집합체이다.안료 농축액이라고 할 수 있으므로 안료 자체보다 발색력이 높습니다.
요컨대, 컬러 마스터배치는 수지에 균일하게 부착된 안료 또는 염료의 집합체입니다.
컬러 마스터배치의 기본 구성 요소는 무엇입니까?
컬러 마스터 배치의 기본 구성:
1. 안료 또는 염료
안료는 유기안료와 무기안료로 나뉜다.
일반적으로 사용되는 유기 안료는 프탈로시아닌 레드, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 패스트 레드, 거대 분자 레드, 거대 분자 옐로우, 퍼머넌트 옐로우, 퍼머넌트 퍼플, 아조 레드 등입니다.
일반적으로 사용되는 무기 안료는 카드뮴 레드, 카드뮴 옐로우, 이산화 티타늄, 카본 블랙, 산화철 레드, 산화철 옐로우 등입니다.
2. C캐리어
캐리어는 컬러 마스터배치의 매트릭스입니다.특수 색상 마스터 배치는 일반적으로 제품 수지와 동일한 수지를 캐리어로 선택하며 두 가지의 호환성이 가장 좋지만 캐리어의 유동성도 고려합니다.
3. Dispersant
안료가 고르게 분산되고 더 이상 응축되지 않도록 촉진하고 분산제의 융점은 수지보다 낮아야 하며 수지의 상용성이 좋고 안료의 친화력이 좋습니다.가장 일반적으로 사용되는 분산제는 폴리에틸렌 저분자 왁스 및 스테아레이트입니다.
4. A부가적
난연제, 광택제, 항균제, 정전기 방지제, 산화 방지제 및 기타 품종과 같은 고객 요청이 없으면 일반적으로 색상 마스터 배치에 위의 첨가제를 포함하지 않습니다.
컬러 마스터배치의 종류와 등급은 무엇입니까?
색상 마스터 배치의 분류 방법은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
에 의한 분류담체: PE 마스터, PP 마스터, ABS 마스터, PVC 마스터, EVA 마스터 등
용도별 분류: 사출 마스터, 블로우 몰딩 마스터, 스피닝 마스터 등
각 품종은 다음과 같은 여러 등급으로 나눌 수 있습니다.
1. 고급 인젝션 컬러 마스터배치:화장품 포장 상자, 장난감, 전기 인클로저 및 기타 고급 제품에 사용됩니다.
2. 일반 주입 색상 마스터 배치:일반 생활 플라스틱 제품, 산업용 용기 등에 사용됩니다.
3. 고급 블로우 필름 컬러 마스터배치:초박형 제품의 블로우 성형 착색에 사용됩니다.
4. 일반 블로잉 필름 컬러 마스터 배치:일반 포장 백, 짠 백 블로우 착색에 사용됩니다.
5. 스피닝 컬러 마스터 배치:섬유 섬유 방적 착색, 컬러 마스터 안료 입자 미세, 고농도, 강한 착색력, 우수한 내열성, 내광성에 사용됩니다.
6. 저급 컬러 마스터 배치:쓰레기통, 저급 용기 등과 같이 색상 품질 요구 사항이 낮은 저급 제품 제조에 사용됩니다.
7. 특수 색상 마스터 배치:제품에 대해 사용자가 지정한 플라스틱 종류에 따라 마스터 색상으로 만든 캐리어와 동일한 플라스틱을 선택하십시오.예를 들어 PP 마스터와 ABS 마스터는 각각 PP와 ABS를 캐리어로 선택합니다.
8. 범용 컬러 마스터 배치:수지(보통 융점이 낮은 PE)도 캐리어로 사용되지만 캐리어 수지 외에 다른 수지의 착색에 적용될 수 있습니다.
범용 컬러 마스터 배치는 비교적 간단하고 편리하지만 많은 단점이 있습니다.특수 색상 마스터 배치의 내열성 수준은 일반적으로 제품에 사용되는 플라스틱에 적합하며 상온에서 사용할 수 있습니다.다양한 변색 정도는 다음과 같은 상황에서만 발생할 수 있습니다. 하나는 온도가 정상 범위를 벗어나고 다른 하나는 작동 중지 시간이 너무 길다는 것입니다.
9. 과립 착색과 비교하여 컬러 마스터 배치는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 착색 및 제품 가공은 한 번 완료되며 플라스틱의 과립 및 착색의 가열 공정을 피하기 위해 플라스틱 제품의 품질을 보호하는 것이 좋습니다.
(2) 플라스틱 제품의 생산 공정이 가장 단순합니다.
(3) 많은 전기를 절약할 수 있습니다.
왜 사용컬러 마스터 배치?
컬러 마스터 배치를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
1. 제품의 안료 분산성 향상
컬러 마스터배치는 초일정량의 안료를 수지에 균일하게 부착시켜 만든 집합체입니다.
컬러 마스터배치 생산 과정에서 안료의 분산성과 발색력을 향상시키기 위해 안료를 정제해야 합니다.특수 색상 마스터 배치의 캐리어는 제품의 플라스틱과 동일하며 잘 어울립니다.가열 및 용융 후 안료 입자는 제품의 플라스틱에 잘 분산될 수 있습니다.
2. M안료의 화학적 안정성 유지
안료를 직접 사용하면 보관 및 사용 중에 공기와 직접 접촉하여 안료가 물을 흡수하고 산화됩니다.컬러 마스터 배치가 된 후 수지 캐리어는 안료를 공기와 물로부터 분리하여 안료의 품질이 오랫동안 변하지 않도록 합니다.
3. 제품 색상의 안정성 확보
컬러 마스터 배치는 수지 입자와 유사하여 측정이 더 편리하고 정확합니다.혼합시 용기에 달라붙지 않고 수지와의 혼합이 보다 균일하여 첨가량의 안정성을 확보하여 제품 색상의 안정성을 확보할 수 있습니다.
4. 작업자의 건강 보호
안료는 일반적으로 분말형으로 첨가 및 혼합 시 날리기 쉽고 인체에 흡입된 후 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.
5. 환경을 깨끗하고 얼룩이 생기지 않도록 유지하십시오.
6. 간단한 공정, 색상 전환 용이, 시간 및 원자재 절약
공기와 직접 접촉하는 저장 및 사용 과정에서 안료로 인해 수분 흡수, 산화, 응집 및 기타 현상이 발생하여 플라스틱 제품 표면에 직접 사용하면 색상 반점, 색상이 어둡고 색상이 쉽게 나타납니다. 퇴색하고 혼합시 먼지가 날아 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.
그리고 기계적 가공을 통한 생산 공정의 컬러 마스터 배치, 안료 정제, 안료 및 수지 캐리어, 분산제가 완전히 혼합되어 안료와 공기, 물 격리, 따라서 안료 내후성 향상, 분산 및 착색 향상 안료의 힘, 밝은 색상.컬러 마스터배치와 레진 펠릿의 형상이 유사하여 보다 편리하고 정확한 측정이 가능합니다.혼합시 용기에 달라붙지 않아 용기와 기계 세척시간 및 세척기에 사용되는 원재료를 절약할 수 있습니다.
게시 시간: 23-11-22