사출 성형 과정에서 PPSU의 주의 사항

폴리페닐렌 설폰 수지의 학명인 PPSU는 무정형 열가소성 수지로 투명성과 가수분해 안정성이 높아 반복적인 증기 소독에도 견딜 수 있는 제품입니다.

PPSU는 폴리술폰(PSU), 폴리에테르술폰(PES) 및 폴리에테르이미드(PEI)보다 더 일반적입니다.

PPSU의 적용

1. 가전제품 및 식품 용기: 전자레인지 장비, 커피 히터, 가습기, 헤어드라이어, 식품 용기, 젖병 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

2. 디지털 제품: 구리, 아연, 알루미늄 및 기타 금속 재료 대신 시계 케이스, 실내 장식 재료 및 복사기, 카메라 부품 및 기타 정밀 구조 부품 제조.

3. 기계 산업 : 주로 유리 섬유 강화 사양을 사용하며 제품은 내 크리프 성, 경도, 치수 안정성 등의 특성을 가지며 베어링 브래킷 및 기계 부품 쉘 생산에 적합합니다.

4. 의료 및 건강 분야: 치과 및 수술 기구, 소독 상자(플레이트) 및 다양한 비인간 이식형 의료 기구에 매우 적합합니다.

PPSU 외관

자연적인 황색을 띠는 반투명 입자 또는 불투명 입자.

PPSU의 물리적 성능 요구 사항

PPSU 제품 및 금형을 설계할 때 주의해야 할 몇 가지 사항

1. PSU 용융물의 유동성이 좋지 않고 벽 두께에 대한 용융 흐름 길이의 비율이 약 80에 불과합니다. 따라서 PSU 제품의 벽 두께는 1.5mm 이상이어야 하며 대부분이 2mm 이상입니다.

PSU 제품은 노치에 민감하므로 아크 전환은 직각 또는 예각에서 사용해야 합니다. PSU의 성형 수축률은 0.4%-0.8%로 비교적 안정적이며 용융 흐름 방향은 기본적으로 수직 방향과 동일합니다. 탈형 각도는 50:1이어야 합니다. 밝고 깨끗한 제품을 얻기 위해서는 금형 캐비티의 표면 거칠기가 Ra0.4 이상이어야 합니다. 용융물 흐름을 원활하게 하기 위해 금형의 스프루는 짧고 두꺼워야 하며, 그 직경은 제품 두께의 최소 1/2이고, 경사는 3°~5°입니다. 션트 채널의 단면은 굴곡이 발생하지 않도록 원호 또는 사다리꼴이어야 합니다.

2. 제품에 따라 게이트의 형태가 결정될 수 있습니다. 단, 크기는 최대한 커야 하고, 게이트의 직선 부분은 최대한 짧아야 하며, 길이는 0.5~1.0mm 사이에서 조절 가능합니다. 공급 포트의 위치는 두꺼운 벽에 설정되어야 합니다.

3. 스프루 끝에 콜드 홀을 충분히 설정합니다. PSU 제품, 특히 벽이 얇은 제품은 더 높은 사출 압력과 더 빠른 사출 속도가 필요하기 때문에 금형 내부의 공기를 적시에 배출하기 위해서는 좋은 배기 구멍이나 홈을 설치해야 합니다. 이러한 통풍구나 홈의 깊이는 0.08mm 이하로 제어되어야 합니다.

4. 금형 온도 설정은 필름 충전 중 PSU 용융물의 유동성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 금형 온도는 140℃(최소 120℃)까지 올라갈 수 있습니다.