ABS
ABS 성능
ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 세 가지 화학 단량체로 구성됩니다. 형태학적 관점에서 볼 때 ABS는 비결정질 재료로 기계적 강도가 높고 "강하고 견고한 강철" 종합 성능이 우수합니다. 무정형 폴리머이며 ABS는 일반 엔지니어링 플라스틱으로 다양하고 널리 사용되며 "일반 플라스틱"이라고도 알려져 있습니다. ABS는 수분을 흡수하기 쉽고 비중은 1.05g/cm3(물보다 약간 무거움), 낮은 수축률입니다. 비율 (0.60%), 안정한 크기, 쉬운 성형가공.
ABS의 특성은 주로 세 가지 단량체의 비율과 두 상의 분자 구조에 따라 달라집니다. 이를 통해 제품 설계의 유연성이 향상되어 시장에서 수백 가지의 다양한 고품질 ABS 소재를 생산할 수 있습니다. 이러한 다양한 품질의 소재는 중~고 충격 저항, 저~고 마감 및 고온 변형 특성과 같은 다양한 특성을 제공합니다. ABS 소재는 우수한 가공성, 외관 특성, 낮은 크리프, 우수한 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 가지고 있습니다.
ABS는 담황색 입상 또는 비드 불투명 수지이며 무독성, 무미, 낮은 수분 흡수율을 가지며 우수한 전기적 특성, 내마모성, 치수 안정성, 내약품성 및 표면 광택과 같은 종합적인 물리적 및 기계적 특성이 우수하고 가공이 용이합니다. 그리고 형태. 단점은 내후성, 내열성이 약하고 가연성입니다.
ABS의 공정 특성
ABS는 흡습성과 습도 민감도가 높습니다. 성형 및 가공 전 충분히 건조 및 예열(80~90℃에서 2시간 이상 건조)을 하여야 하며, 수분함량은 0.03% 이하로 관리한다.
ABS 수지의 용융 점도는 온도에 덜 민감합니다(다른 비정질 수지와 다름). ABS의 사출온도는 PS보다 약간 높지만 PS처럼 넓은 온난화 범위를 가질 수는 없다. ABS의 점도는 블라인드 가열에 의해 감소될 수 없습니다. 스크류 속도나 사출압력을 높이면 ABS의 유동성을 높일 수 있다. 일반적인 가공온도는 190~235℃가 적당합니다.
ABS의 용융 점도는 중간 수준으로 PS, HIPS, AS보다 높으며 더 높은 사출 압력(500-1000bar)이 필요합니다.
중간 및 높은 사출 속도를 가진 ABS 소재가 더 나은 효과를 발휘합니다. (형상이 복잡하고 벽이 얇은 부품의 경우 높은 주입률을 요구하는 경우를 제외하고) 입 부분에 가스라인이 쉽게 생성되는 제품입니다.
ABS 성형 온도는 높으며, 금형 온도는 일반적으로 25-70℃로 조정됩니다. 대형 제품을 생산할 경우 일반적으로 고정금형(전면금형) 온도가 이동금형(후면금형)보다 약간 높은 5℃ 정도가 적당하다. (금형 온도는 플라스틱 부품의 마감에 영향을 미치며, 온도가 낮을수록 마감이 낮아집니다.)
ABS는 고온 배럴에 너무 오랫동안(30분 미만) 방치해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 분해되어 황변될 수 있습니다.
일반적인 적용 범위
자동차(계기판, 도구 해치 도어, 휠 커버, 반사 상자 등), 냉장고, 고강도 도구(헤어드라이어, 믹서, 푸드 프로세서, 잔디 깎는 기계 등), 전화기 케이스, 타자기 키보드, 레저용 차량(예: 골프 카트 및 제트 썰매 등.
PMMA
PMMA의 성능
PMMA는 일반적으로 플렉시글래스(Plexiglass)로 알려진 비정질 폴리머입니다. 투명성이 우수하고 내열성(열변형 온도 98℃)이 우수하며 내충격성이 우수하고 기계적 강도가 중간 수준이며 표면 경도가 낮고 단단한 물체에 쉽게 긁히고 흔적이 남으며 PS에 비해 쉽게 긁히지 않습니다. 균열, 1.18g/cm3의 비중. PMMA는 광학적 특성과 내후성이 우수합니다. 백색광의 침투율은 92%에 달합니다. PMMA 제품은 복굴절이 매우 낮아 특히 비디오 디스크 제작에 적합합니다. PMMA는 실온 크리프 특성을 가지고 있습니다. 하중과 시간이 증가하면 응력균열이 발생할 수 있습니다.
ABS의 공정 특성
PMMA 처리 요구 사항은 더 엄격하고 물과 온도에 매우 민감합니다. 완전히 건조되기 전에(권장 건조 조건 90℃, 2~4시간) 용융 점도가 더 크고 높은 온도(225)에서 형성해야 합니다. -245℃) 및 압력, 다이 온도는 65-80℃가 더 좋습니다. PMMA는 그다지 안정적이지 않으며 고온이나 고온에서 장기간 체류하면 열화가 발생할 수 있습니다. 스크류 속도는 너무 커서는 안 되며(60% 정도), 두꺼운 PMMA 부품은 "캐비티"가 나타나기 쉽고, 처리하려면 큰 게이트, "낮은 재료 온도, 높은 다이 온도, 느린 속도" 주입 방법을 사용해야 합니다.
일반적인 적용 범위
자동차 산업(신호등 장비, 계기판 등), 제약 산업(혈액 저장 용기 등), 산업 응용 분야(비디오 디스크, 광산란기), 소비재(음료 컵, 문구류 등).
게시 시간: 23-11-22