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ABS 및 PMMA 성능, 처리 특성 및 일반적인 응용 요약

ABS

 ABS 및 PMMA Perfor1 요약

ABS의 성능

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 세 가지 화학적 단량체로 구성됩니다.형태의 관점에서 보면 ABS는 높은 기계적 강도와 우수한 "강하고 질긴 강철" 종합 성능을 갖춘 비결정질 재료입니다.무정형 고분자로 ABS는 일반 엔지니어링 플라스틱으로 그 종류가 다양하여 널리 사용되며 "일반 플라스틱"으로도 알려져 있습니다. 비율 (0.60%), 안정적인 크기, 쉬운 성형 가공.

ABS의 특성은 주로 세 가지 단량체의 비율과 두 상의 분자 구조에 따라 달라집니다.이를 통해 제품 설계에 큰 유연성을 제공하므로 시장에서 수백 가지의 다양한 품질의 ABS 재료를 생산할 수 있습니다.이러한 다양한 품질의 재료는 중간에서 높은 수준의 내충격성, 낮은 수준에서 높은 수준의 마감 및 고온 변형 특성과 같은 다양한 특성을 제공합니다.ABS 소재는 우수한 가공성, 외관 특성, 낮은 크리프, 우수한 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 가지고 있습니다.

ABS는 담황색 입상 또는 비드 불투명 수지로 무독성, 무미, 낮은 수분 흡수성, 우수한 전기적 특성, 내마모성, 치수 안정성, 내 화학성 및 표면 광택과 같은 포괄적 인 물리적 및 기계적 특성이 우수하고 가공하기 쉽습니다. 그리고 형태.단점은 내후성, 내열성이 나쁘고 가연성입니다.

ABS의 공정 특성

ABS는 흡습성과 습도 감도가 높습니다.성형가공 전 충분히 건조 및 예열(80~90C에서 2시간 이상 건조)해야 하며 수분함량은 0.03% 이하로 관리한다.

ABS 수지의 용융 점도는 온도에 덜 민감합니다(다른 무정형 수지와 다름).ABS의 사출 온도는 PS보다 약간 높지만 PS와 같이 넓은 가온 범위를 가질 수 없습니다.ABS의 점도는 블라인드 가열로 감소시킬 수 없습니다.ABS의 유동성은 스크류의 속도나 사출 압력을 높여 개선할 수 있습니다.일반적인 가공온도는 190-235℃가 적당합니다.

ABS의 용융 점도는 중간이며 PS, HIPS 및 AS보다 높으며 더 높은 사출 압력(500-1000bar)이 필요합니다.

중간 및 높은 사출 속도의 ABS 소재가 더 나은 효과를 냅니다.(모양이 복잡하고 벽이 얇은 부품이 더 높은 주입률을 요구하지 않는 한) 입에서 가스 라인을 쉽게 생성할 수 있는 제품입니다.

ABS 성형 온도는 높으며 금형 온도는 일반적으로 25-70℃로 조정됩니다.대형 제품을 생산할 때 고정금형(전방금형)의 온도는 일반적으로 이동금형(후방금형)보다 약간 높은 5℃ 정도가 적당합니다.(금형 온도는 플라스틱 부품의 마감에 영향을 미치며 온도가 낮을수록 마감이 낮아집니다.)

ABS는 고온 배럴에 너무 오래(30분 미만) 머무르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 분해되어 황변할 수 있습니다.

일반적인 적용 범위

자동차(계기판, 공구 해치 도어, 휠 커버, 반사판 등), 냉장고, 고강도 공구(헤어드라이어, 믹서, 식품 가공기, 잔디 깎는 기계 등), 전화 케이스, 타자기 키보드, 레크리에이션 차량 골프 카트와 제트 썰매 등으로.

 

PMMA 

ABS 및 PMMA Perfor2 요약

PMMA의 성능

PMMA는 일반적으로 플렉시글라스로 알려진 무정형 폴리머입니다.투명성이 우수하고 내열성(열변형온도 98℃), 내충격성이 우수하고 기계적 강도가 중간 정도이며 표면경도가 낮고 딱딱한 물체에 쉽게 긁히고 흔적이 남음 PS에 비해 균열, 비중 1.18g/cm3.PMMA는 우수한 광학적 특성과 내후성을 가지고 있습니다.백색광의 투과율은 92%로 높습니다.PMMA 제품은 복굴절이 매우 낮아 특히 비디오 디스크 제작에 적합합니다.PMMA에는 실온 크리프 특성이 있습니다.하중과 시간이 증가함에 따라 응력 균열이 발생할 수 있습니다.

ABS의 공정 특성

PMMA 처리 요구 사항이 더 엄격하고 물과 온도에 매우 민감하며 완전히 건조되기 전에(권장 건조 조건 90℃, 2~4시간) 용융 점도가 더 크고 높은(225 -245℃) 및 압력, 다이 온도는 65-80℃가 더 좋습니다.PMMA는 매우 안정적이지 않으며 고온 또는 고온에서 장기간 체류하면 열화가 발생할 수 있습니다.스크류 속도가 너무 커서는 안 되며(60% 정도), 두꺼운 PMMA 부품은 "캐비티"로 나타나기 쉽고, 큰 게이트, "낮은 재료 온도, 높은 다이 온도, 느린 속도" 주입 방법을 처리해야 합니다.

일반적인 적용 범위

자동차 산업(신호 램프 장비, 계기판 등), 제약 산업(혈액 저장 용기 등), 산업 응용 분야(비디오 디스크, 광산란기), 소비재(음료 컵, 문구류 등).


게시 시간: 23-11-22