PPO
PPO 실적
폴리페닐에테르는 폴리페닐옥시, 폴리페닐렌옥시올(PPO)로도 알려진 폴리2,6-디메틸-1,4-페닐에테르이며, 변형된 폴리페닐에테르는 폴리스티렌 또는 기타 폴리머(MPPO)에 의해 변형됩니다.
PPO는 종합성능이 우수하고 PA, POM, PC보다 높은 경도, 높은 기계적 강도, 우수한 강성, 우수한 내열성(열변형온도 126℃), 높은 치수안정성(수축률 0.6%)을 가진 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. , 낮은 수분 흡수율(0.1% 미만).단점은 UV가 불안정하고 가격이 비싸고 양이 적다는 것입니다.PPO는 무독성, 투명하고 밀도가 비교적 작으며 기계적 강도, 응력 완화 저항성, 크리프 저항성, 내열성, 내수성, 수증기 저항성이 우수합니다.
넓은 온도 범위에서 우수한 전기 성능, 가수 분해 없음, 성형 수축률이 작고 자체 발화로 인화성, 무기산, 알칼리, 방향족 탄화수소 저항성, 할로겐화 탄화수소, 오일 및 기타 열악한 성능의 주파수 변동 범위, 쉽게 부풀어 오르거나 응력 균열, 주요 단점은 용융 유동성이 좋지 않고 가공 및 성형이 어려우며 MPPO (PPO 혼합물 또는 합금)에 대한 대부분의 실제 적용입니다.
PPO의 공정 특성
PPO는 용융 점도가 높고 유동성이 낮으며 가공 조건이 높습니다.가공 전 100~120℃, 성형온도는 270~320℃, 금형온도 조절은 75~95℃에서 1~2시간 건조가 필요하며, 성형가공은 "고온" 조건에서 성형가공한다. 온도, 고압 및 고속”.이 플라스틱 맥주의 생산 공정에서 제트 흐름 패턴 (뱀 패턴)은 노즐 앞에서 쉽게 생성되며 노즐 흐름 채널이 더 좋습니다.
최소 두께 범위는 표준 성형 부품의 경우 0.060~0.125인치이고 구조 발포 부품의 경우 0.125~0.250인치입니다.가연성 범위는 UL94 HB에서 VO까지입니다.
일반적인 적용 범위
PPO 및 MPPO는 MPPO 내열성, 내 충격성, 치수 안정성, 내마모성, 박리 저항성을 사용하여 주로 전자 제품, 자동차, 가전 제품, 사무 기기 및 산업 기계 등에 사용됩니다.
PC
PC의 성능
PC는 무형, 무취, 무독성, 고투명 무색 또는 미황색 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 일종으로 물리적 및 기계적 특성이 우수하며 특히 내 충격성, 높은 인장 강도, 굽힘 강도, 압축 강도가 우수합니다.우수한 인성, 우수한 내열성 및 내후성, 쉬운 착색, 낮은 흡수성.
PC의 열변형 온도는 135~143℃이며 크리프가 작고 크기가 안정하다.우수한 내열성 및 내한성, 안정적인 기계적 특성, 치수 안정성, 전기적 특성 및 넓은 온도 범위에서 난연제를 가지고 있습니다.-60~120℃에서 장시간 사용이 가능합니다.
빛에 안정적이지만 자외선에 강하지 않고 내후성이 우수합니다.내유성, 내산성, 내 알칼리성, 산화 산 및 아민, 케톤, 염소화 탄화수소 및 방향족 용제에 용해, 박테리아 특성, 난연성 및 내 오염성을 억제하며 장기간 물에서 가수 분해 및 균열을 일으키기 쉬운 단점은 피로 강도가 낮고 응력 균열이 생기기 쉽고 내용 매성이 낮고 유동성이 낮고 내마모성이 낮습니다.PC 사출 성형, 압출, 성형, 중공 성형, 인쇄, 접착, 코팅 및 가공, 가장 중요한 가공 방법은 사출 성형입니다.
PC의 공정 특성
PC 재료는 온도에 더 민감하며 온도가 증가함에 따라 용융 점도가 크게 감소하고 흐름이 빨라지고 압력에 민감하지 않으며 유동성을 향상시키기 위해 가열 방법을 사용합니다.PC 소재는 가공 전 완전 건조(120℃, 3~4시간), 수분은 0.02% 이내로 제어해야 하며, 고온에서 미량의 물을 가공하면 제품이 탁한 색상, 은색 및 기포를 생성할 수 있으며, 실온에서 PC는 상당한 용량을 가집니다. 높은 탄성 변형을 강제합니다.충격 인성이 높기 때문에 냉간 압착, 냉간 인발, 냉간 압연 및 기타 냉간 성형 공정이 가능합니다.PC 재료는 높은 재료 온도, 높은 금형 온도 및 고압 및 저속 조건에서 성형되어야 합니다.더 작은 스프루의 경우 저속 사출을 사용해야 합니다.다른 유형의 스프루의 경우 고속 사출을 사용해야 합니다.
80-110℃의 금형 온도 제어가 더 좋으며 280-320℃의 성형 온도가 적절합니다.
일반적인 적용 범위
PC의 세 가지 응용 분야는 유리 조립 산업, 자동차 산업 및 전자, 전기 산업, 산업 기계 부품, 광 디스크, 민간 의류, 컴퓨터 및 기타 사무 장비, 의료 및 건강 관리, 필름, 레저 및 보호 장비입니다.
PBT
PBT의 성능
PBT는 가장 견고한 엔지니어링 열가소성 소재 중 하나이며 반결정성 소재로 화학적 안정성, 기계적 강도, 전기 절연 특성 및 열 안정성이 매우 우수합니다.이러한 재료는 광범위한 환경 조건에서 우수한 안정성을 가지며 PBT 수분 흡수 특성은 매우 약합니다.
융점(225%℃) 및 고온 변형 온도가 PET 소재보다 낮습니다.Veka 연화 온도는 약 170℃입니다.유리 전이 온도는 22℃에서 43℃ 사이입니다.
PBT의 높은 결정화 속도로 인해 점도가 매우 낮고 플라스틱 부품 가공의 사이클 시간이 일반적으로 낮습니다.
PBT의 공정 특성
건조: 이 물질은 고온에서 쉽게 가수분해되므로 가공 전에 건조하는 것이 중요합니다.공기 중에서 권장 건조 조건은 120C, 6~8시간 또는 150℃, 2~4시간입니다.습도는 0.03% 미만이어야 합니다.흡습성 건조기를 사용하는 경우 권장 건조 조건은 150°C에서 2.5시간입니다.가공온도는 225~275℃이며 권장온도는 250℃입니다.강화되지 않은 재료의 경우 금형 온도는 40~60℃입니다.
금형의 냉각 캐비티는 플라스틱 부품의 굽힘을 줄이기 위해 잘 설계되어야 합니다.열은 빠르고 고르게 손실되어야 합니다.금형 냉각 캐비티의 직경은 12mm인 것이 좋습니다.사출 압력은 적당하고(최대 1500bar까지) 사출 속도는 가능한 빨라야 합니다(PBT가 빨리 응고되기 때문입니다).
러너 및 게이트: 압력 전달을 높이려면 원형 러너를 권장합니다.
일반적인 적용 범위
가전제품(식품가공칼날, 진공청소기 부품, 선풍기, 헤어드라이어 하우징, 커피용기 등), 전기부품(스위치, 전기하우징, 휴즈박스, 컴퓨터 키보드 키 등), 자동차산업(라디에이터그레이트, 차체 패널, 휠 커버, 도어 및 윈도우 부품 등
게시 시간: 18-11-22