고온 나일론은 우수한 성능으로 인해 최근 몇 년 동안 점점 더 하류에 개발 및 적용되었으며 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 전자제품, 자동차 제조, LED 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
1. 전자 및 전기 분야
전자 부품의 소형화, 집적화, 고효율화로 인해 내열성 및 기타 재료 특성에 대한 요구 사항이 더욱 늘어나고 있습니다. 새로운 표면 실장 기술(SMT)의 적용으로 소재의 내열 온도 요구 사항이 기존 183°C에서 215°C로 높아졌으며 동시에 소재의 내열 온도도 요구됩니다. 전통적인 재료로는 충족될 수 없는 270~280°C에 도달합니다.
내열성 나일론 소재의 뛰어난 고유 특성으로 인해 열 변형 온도가 265°C 이상일 뿐만 아니라 인성과 유동성이 우수하여 부품용 SMT 기술의 고온 저항 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고온 나일론은 3C 제품의 커넥터, USB 소켓, 전원 커넥터, 회로 차단기, 모터 부품 등의 분야와 시장에서 사용할 수 있습니다.
2. 자동차 분야
사람들의 소비 수준이 향상됨에 따라 자동차 산업은 경량화, 에너지 절약, 환경 보호 및 편안함을 추구하는 추세로 발전하고 있습니다. 무게를 줄이면 에너지를 절약하고, 자동차 배터리 수명을 늘리며, 브레이크와 타이어 마모를 줄이고, 서비스 수명을 연장할 수 있으며, 가장 중요한 것은 차량 배기가스 배출을 효과적으로 줄일 수 있다는 것입니다.
자동차 산업에서는 전통적인 엔지니어링 플라스틱과 일부 금속이 점차 내열성 소재로 대체되고 있습니다. 예를 들어, 엔진 영역에서 PA66으로 만든 체인 텐셔너와 비교하여 고온 나일론으로 만든 체인 텐셔너는 마모율이 낮고 비용 대비 성능이 높습니다. 고온 나일론으로 만든 부품은 고온 부식성 매체에서 더 긴 수명을 갖습니다. 자동차 제어 시스템에서 우수한 내열성으로 인해 고온 나일론은 일련의 배기 제어 부품(예: 다양한 하우징, 센서, 커넥터 및 스위치 등)에 많이 응용됩니다.
고온 나일론은 재활용 가능한 오일 필터 하우징에도 사용되어 엔진, 도로 충돌 및 가혹한 날씨 침식으로 인한 고온을 견딜 수 있습니다. 자동차 발전기 시스템에서 고온 폴리아미드는 발전기, 시동 기계 및 마이크로모터 등에 사용될 수 있습니다.
3. LED 분야
LED는 신흥 산업으로 빠르게 발전하고 있습니다. 에너지 절약, 환경 보호, 긴 수명 및 내진성 등의 장점으로 인해 시장에서 큰 관심과 만장일치의 찬사를 받았습니다. 지난 10년간 우리나라 LED 조명산업의 연평균 성장률은 30%를 넘어섰다.
LED 제품을 포장하고 제조하는 과정에서 국부적인 고열이 발생하며, 이는 플라스틱의 내열성에 특정 문제를 야기합니다. 현재 저전력 LED 반사경 브래킷은 고온 나일론 소재를 완전히 사용했습니다. PA10T 소재와 PA9T 소재는 업계 최대의 기둥 소재가 됐다.
4. 기타 분야
고온 내성 나일론 소재는 높은 내열성, 낮은 흡수성, 우수한 치수 안정성 등의 장점을 갖고 있어 습한 환경에서 장기간 사용할 수 있도록 소재의 강도와 강성이 높으며 이상적입니다. 금속을 대체할 소재.
현재 노트북 컴퓨터, 휴대폰, 리모콘 등의 제품에서는 구조 프레임으로 금속을 대체하기 위해 높은 유리 섬유 함량으로 강화된 내열성 나일론 소재를 사용하는 개발 추세가 부각되고 있습니다.
고온 나일론은 금속을 대체해 얇고 가벼운 디자인을 구현할 수 있으며, 노트북 케이스, 태블릿 케이스 등에 사용할 수 있다. 뛰어난 내열성과 치수 안정성으로 인해 노트북 팬 및 인터페이스에 널리 사용됩니다.
휴대폰에 고온 나일론을 적용하는 경우에는 휴대폰 중간 프레임, 안테나, 카메라 모듈, 스피커 브래킷, USB 커넥터 등이 포함됩니다.
게시 시간: 15-08-22